一种海绵成型发泡模具的制作方法

文档序号:11373443阅读:236来源:国知局

技术领域:

本发明涉及一种海绵成型发泡模具,涉及海绵机械技术领域。



背景技术:

海绵,是一种多孔材料,具有良好的吸水性,能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成,另外,也有由海绵动物制成的天然海绵,大多数天然海绵用于身体清洁或绘画,另外,还有三类其他材料制成的合成海绵,分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯海绵,而目前海绵在发泡成型过程中,需要在专用模具内进行发泡成型,而目前很多的模具成型过程的成型效率较低,而且成型效果不好,因而实用性较差。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、安装制作方便且能提高成型效果的发泡模具。

为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:

一种海绵成型发泡模具,包括成型模具、模腔盖体、通气孔板、透气膜以及抽真空装置,所述成型模具内部具有成型模腔,所述模腔盖体盖合在成型模腔上部开口处,且所述模腔盖体边缘与成型模具的上部边缘铰接固定,所述通气孔板置于成型模腔内且水平设置,所述通气孔板的边缘板体与成型模腔的内壁之间密封连接固定,所述通气孔板上设有多个通气孔,所述透气膜覆盖粘结于通气孔板上部,所述通气孔板的下部具有抽气模腔,所述抽真空装置包括气管接头、气管以及抽气泵,所述气管接头连通抽气模腔,所述气管连接气管接头,所述抽气泵连通气管。

作为优选,所述气管接头端部设有气止回阀膜。

作为优选,所述成型模具内的内壁设有加热板。

作为优选,所述模腔盖体的下部盖体边缘设有密封圈。

作为优选,所述通气孔板设置为可在成型模腔内上下移动的活动板结构。

作为优选,所述成型模腔的底板设置为可开合的活动板,所述活动板的板体与成型模腔之间密封连接。

与现有技术相比,本发明的有益之处是:所述海绵成型发泡模具采用真空成型模具,因而有效实现了海绵的发泡成型过程,且整体结构简单,安装制作方便,操作方便快捷,且海绵成型效果好,因而实用性,适合推广应用。

附图说明:

下面结合附图对本发明进一步说明:

图1是本发明的正面结构示意图。

具体实施方式:

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围:

如图1所示的一种海绵成型发泡模具,包括成型模具1、模腔盖体2、通气孔板3、透气膜4以及抽真空装置,所述成型模具1内部具有成型模腔5,所述模腔盖体2盖合在成型模腔5上部开口处,且所述模腔盖体2边缘与成型模具1的上部边缘铰接固定,所述通气孔板3置于成型模腔5内且水平设置,所述通气孔板3的边缘板体与成型模腔5的内壁之间密封连接固定,所述通气孔板3上设有多个通气孔,所述透气膜4覆盖粘结于通气孔板3上部,所述通气孔板3的下部具有抽气模腔6,所述抽真空装置包括气管接头7、气管8以及抽气泵,所述气管接头7连通抽气模腔6,所述气管8连接气管接头7,所述抽气泵连通气管8。

在本实施例中,为提高真空效果,在海绵发泡过程中避免气流回流至抽气模腔,所述气管接头7端部设有气止回阀膜。

进一步地,为方便对成型模具1内的模腔进行加热,提高成型效果,所述成型模具内的内壁设有加热板。

而为提高密封效果,所述模腔盖体2的下部盖体边缘设有密封圈9。

在实际应用中,为方便安装以及后期维护,所述通气孔板设置为可在成型模腔内上下移动的活动板结构,且作为本实施例中的一较佳实施方案,所述成型模腔的底板设置为可开合的活动板,所述活动板的板体与成型模腔之间密封连接,方便拆卸维护的同时,还能保持较好的密封效果。

上述海绵成型发泡模具采用真空成型模具,因而有效实现了海绵的发泡成型过程,且整体结构简单,安装制作方便,操作方便快捷,且海绵成型效果好,实用性高。

需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种海绵成型发泡模具,包括成型模具、模腔盖体、通气孔板、透气膜以及抽真空装置,所述成型模具内部具有成型模腔,所述模腔盖体盖合在成型模腔上部开口处,且所述模腔盖体边缘与成型模具的上部边缘铰接固定,所述通气孔板置于成型模腔内且水平设置,所述通气孔板的边缘板体与成型模腔的内壁之间密封连接固定,所述通气孔板上设有多个通气孔,所述透气膜覆盖粘结于通气孔板上部,所述通气孔板的下部具有抽气模腔,所述抽真空装置包括气管接头、气管以及抽气泵。所述海绵成型发泡模具有效实现了海绵的发泡成型过程,且整体结构简单,安装制作方便,海绵成型效果好,实用性高。

技术研发人员:刘正奎
受保护的技术使用者:苏州恒昇海绵机械制造有限公司
技术研发日:2017.07.14
技术公布日:2017.09.05
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