一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板生产线的制作方法

本发明涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种能实现连续清洁生产的无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板生产线。

背景技术：

保温板有很多种，比如聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料，加热混合同时注入催化剂，然后经挤塑成型的。聚氨酯保温板具有防潮、防水性能，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水，具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可减少建筑物外围护结构厚度。由于保温板的应用环境相对高温，因此对其有较强的防火阻燃要求，要具备防止高温自燃、着火后阻燃的能力。

聚苯瓷化保温板保留了普通苯板的保温隔热性能，同时飞跃性提升了其防火性能以及耐久性。它既达到了无机材料的防火性能，同时又保留了有机材料优良的保温性能。现有应用领域中，最为广泛的A级产品如岩棉，防火但保温性能却下降了且不耐久。酚醛板价格贵，施工难，最重要的是不耐久，两年保温墙体就会有脱落现象；水泥发泡类产品虽然价格低但保温性能极差，施工极为困难，建筑保温用的很少。

目前聚苯瓷化颗粒保温板的生产工艺有以下几种，其一是将聚苯颗粒与阻燃材料混合并充分搅拌均匀，继而再成型制造成所需的板材，此方法生产成本高，且产品质量不稳定；而另一种方案则是以聚苯颗粒保温板为基体，将其切割并分块组合，而后在保温板表面包覆、间隙填充阻燃材料，最后成型制成具阻燃性能的聚苯瓷化颗粒保温板，该方案虽然实现了保温板材料的防火改性，但生产工艺复杂，在填充阻燃材料时，阻燃材料存在飞溅和泄漏情况，阻燃材料耗量很大，生产成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板生产线，克服现有的技术不足，以普通苯板坯为原料，依次实现自动化上料、布料、加注阻燃剂、滚压增密、预硬化的连续作业，对阻燃材料容易发生飞溅和洒落的加注段做有效隔离，杜绝了原材料的浪费，节约成本，改善生产环境卫生。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样的。

一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板生产线，包括布料段、加注段、预硬化段、真空罐、搅拌槽和加注泵，所述布料段之前设有上料段，所述加注段和预硬化段之间设有滚压增密装置；所述加注段设有皮带输送机，所述皮带输送机的皮带宽度方向两侧设有波形围件，沿所述皮带输送机延长方向工作区设有进侧翻板和出侧翻板，由所述进侧翻板、出侧翻板和两侧的波形围件构成防飞溅的加注空间。

所述上料段包括板坯堆槽和上料辊，所述板坯堆槽内设有容纳层叠堆起的聚苯保温板坯的空间，所述上料辊两端各由一个上料链条同步驱动，所述上料链条的全长上均匀设有2个拨料齿。

所述波形围件包括基板和立板，所述立板沿基板延长方向呈之字形或波浪形连续布置且垂直安装。

所述波形围件的材质为橡胶、塑料或防水布中的一种或两种组合。

所述进侧翻板和出侧翻板的结构包括板体和销轴，所述板体的顶部水平设置销轴，所述销轴与加注段框架铰接。

所述布料段上设有多根单侧驱动的托辊，所述相邻托辊的驱动侧分别经链轮连接同一根链条，所述托辊的两端与托辊架之间各设有一个瓦座。

所述滚压增密装置包括上辊、下辊和辊距调节机构，所述上辊的两端与辊距调节机构相连，所述辊距调节机构中包括轴承座、螺杆和手轮，所述轴承座与螺杆一端相连，螺杆另一端连接手轮，旋转手轮将使上辊相对下辊升降，所述下辊的两端与框架通过滑动支撑相连。

所述上料辊一端的拨料齿通过拨料杆连接上料辊另一端的拨料齿。

所述皮带输送带的有效宽度为500~1300mm，其上设有沿横向、纵向和/或其他任意倾斜角度排列的沟槽，沟槽内设有漏料孔。

所述沟槽宽B为8~15m m，间距C为100~200mm，深5~10mm，所述漏料孔直径d为5~8mm，相邻漏料孔间距H为150~350mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是。

1）适用于普通苯板坯为原料的无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板生产，能依次实现上料、布料、加注阻燃剂、滚压、预硬化的自动化连续作业，对阻燃材料容易发生飞溅和洒落的加注段做有效隔离，杜绝了原材料的浪费，节约成本，改善生产环境卫生。2）生产设备结构紧凑，结构更加合理，自动化程度高，能够有效提高生产效率，使无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板产品的的防火性能、保温性能和抗压强度得到进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板生产线实施例结构示意图。

图2是本发明布料段实施例结构示意图。

图3是本发明波形围件实施例结构示意图。

图4是本发明进侧翻板和出侧翻板实施例结构示意图。

图5是本发明滚压增密装置实施例结构示意图。

图6是本发明皮带实施例表面结构示意图。

图中：1-上料段，2-布料段，3-加注段，4-滚压增密，5-预硬化段，6-板坯堆槽，7-上料辊，8-聚苯保温板坯，9-上料链条，10-拨料齿，11-拨料杆，12-窗口，13-皮带输送机，14-皮带，15-波形围件，16-进侧翻板，17-出侧翻板，18-真空储箱，19-真空罐，20-真空泵，21-搅拌槽，22-加注泵，23-缓冲槽，24-托辊，25-链轮，26-链条，27-布料段框架，28-瓦座，29-布料电机，30-一次链条，31-板体，32-销轴，33-加注段框架，34-上辊，35-下辊，36-辊距调节机构，37-轴承座，38-螺杆，39-手轮，40-滑动支撑，41-沟槽，42-漏料孔，43-上料电机，44-中间链条，45-喷头，46-软质帘，47-从动辊，48-合边。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

见图1，是本发明无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板生产线实施例结构示意图，其生产工艺包括上料、布料、加注、滚压增密和预硬化各序，沿生产线整体框架从头至尾依次为上料段1、布料段2、加注段3、滚压增密段4和预硬化段5。预硬化段5中沿生产线运行方向平行设置5~20个从动辊47，加注过的阻燃材料的聚苯保温板坯经滚压增密后在预硬化段5中停留10~30秒钟实现预硬化，然后即可由人工搬运至养生房养生3~10天形成无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板产品。

上料段1中设有板坯堆槽6和上料辊7，上料电机43经中间链条44驱动上料辊7，板坯堆槽6内能容纳层叠堆起的聚苯保温板坯8，上料辊7两端各由一条上料链条9同步驱动，上料链条9的全长上均匀设有2个拨料齿10，上料辊一端的拨料齿通过拨料杆11连接上料辊另一端的拨料齿，当上料链条9带动拨料杆11向前移动时，将一块聚苯保温板坯8由板坯堆槽6底部窗口12推出至布料段2，实现自动上料，正常情况下，板坯堆槽6内一次可容纳10~15层聚苯保温板坯，由人工随时添加保证生产的连续进行。

加注段3内设有皮带输送机13，皮带14的有效宽度为1000mm，沿皮带输送机的皮带14宽度方向两侧设有波形围件15，沿皮带输送机延长方向5米的工作区间内设有进侧翻板16和出侧翻板17，由进侧翻板16、出侧翻板17和两侧的波形围件15构成防飞溅的加注空间。皮带14底部设有真空储箱18，用于在皮带下形成真空，同时收集剩余的阻燃材料，真空储箱18由管路连接真空罐19，真空罐19的顶部连接真空泵20，真空罐19的底部设管路连接搅拌槽21，搅拌槽21底设加注泵22，加注泵22的输出管路与加注空间上方的带搅拌的缓冲槽23相连接，缓冲槽23底部设有喷头45，这样就实现了阻燃材料的循环使用。

见图2，布料段上设有多根单侧驱动的托辊24，相邻托辊的一侧分别经链轮25连接同一根链条26，托辊24的两端与布料段框架27之间通过瓦座28相连，布料电机29通过一次链条30驱动最近的一条托辊，链条依次将布料电机的动力传递下去，布料段2的作用是使聚苯保温板坯8匀速进入加注段。

见图3，波形围件15包括基板151和立板152，立板152沿基板151延长方向呈之字形连续布置且垂直安装，立板152上的合边48使波形围件可以很容易地象扇子一样开合，形状规整，变形阻力小。波形围件15为橡胶质基板和防水布立板的组合，实施例中，当用防水布制的立板152污损后，可拆下基板151更换。

见图1和图4，进侧翻板16和出侧翻板17的结构包括板体31和销轴32，板体31底部为软质帘46，板体31的顶部水平设置销轴32，销轴32与加注段框架33铰接，当聚苯保温板在布料段托辊的带动下推动进侧翻板16时，进侧翻板16绕销轴32翻转，聚苯保温板进入加注空间后，进侧翻板16靠重力恢复垂直位置，进侧翻板16和出侧翻板17的作用是既不阻挡聚苯保温板坯的移动，又能遮挡阻燃材料飞溅流失。出侧翻板17的动作原理同进侧翻板16，不再缀述。

见图5，滚压增密装置包括上辊34、下辊35和辊距调节机构36，上辊34的两端与辊距调节机构36相连，辊距调节机构36中包括轴承座37、螺杆38和手轮39，轴承座37与螺杆38一端相连，螺杆38的另一端连接手轮39，旋转手轮39将使上辊34相对下辊35升降，下辊35的两端与加注段框架通过滑动支撑40相连，滚压增密装置的作用是通过滚压使加注的阻燃材料与聚苯保温板坯的缝隙结合得更紧密。

见图6，皮带14上设有沿横向排列的沟槽41，沟槽内设有漏料孔42。沟槽41的宽B为10mm，间距C为100mm，深6mm，漏料孔42直径d为6mm，相邻漏料孔间距H为250mm，沟槽41的作用是在聚苯保温板坯底部形成真空流道，避免板坯底部留存过多的阻燃材料，漏料孔42与真空储箱相连通，使过剩的阻燃材料重新再利用，避免浪费。

以上实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本发明的保护范围，凡在不违背本发明的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本发明的保护范围之内。