一种用于押出机的螺杆及押出机的制作方法

本实用新型涉及一种用于押出机的螺杆及押出机。

背景技术：

在新能源汽车中，电动汽车的技术最为成熟，现今国家大力建设充电桩等设施，其中电动汽车充电枪和其连接的电缆必不可少，其电缆的线体不同于一般线体，需满足高柔软性和耐磨性，其绝缘材料大多为钙锌软合金，因其特殊的配方技术，现有的传统螺杆挤押机的螺杆多为单螺纹无法很好的挤押成型，易造成断料或不出料，使电缆外被的物理性能无法达到充电枪电缆的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的技术问题，提出一种用于押出机的螺杆及押出机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于押出机的螺杆，所述螺杆根据表面螺纹旋向不同依次分为正向单螺纹槽的搅压段、反向单螺纹槽或环形槽的间隔段和异向双螺纹槽的反压段，所述反压段末端的螺纹槽与螺杆端面连通。

所述搅压段对应的螺杆压缩比为1:1.5至1:1.7。

一种押出机，包括电机、一端连接电机可沿轴心线旋转的螺杆、套装螺杆其余部分的螺缸，所述螺杆根据表面螺纹旋向不同依次分为正向单螺纹槽的搅压段、反向单螺纹槽或环形槽的间隔段和异向双螺纹槽的反压段，所述反压段末端的螺纹槽与螺杆端面连通；

所述搅压段初始螺纹槽槽口对应的螺缸壁上设有进料口，所述反压段螺纹槽连通的螺杆另一端端面对应螺缸端面设有出料口，所述螺杆与出料口之间间隔有反压区。

所述出料口的通道呈圆台状。

与现有技术比较，本实用新型的优点在于：

搅压效果更好，使物料能够充分搅压，均匀拌揉，很好的适用于软性材料的搅压成型，不会出现不出料或断料，能够达到充电枪电缆外被的高柔软且耐磨的性能。

附图说明

图1为本实用新型螺杆的平面示意图；

图2为本实用新型压出机的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提出了一种用于押出机的螺杆，螺杆1表面的螺纹根据螺纹槽旋向不同将螺杆分为依次排列的搅压段11、间隔段12和反压段13。螺杆接近端部的一段为表面带有正向单螺纹槽的搅压段11，其中搅压段11的螺杆压缩比在1:1.5到1：1.7之间；其次是间隔段12，间隔段的螺纹槽为反向单螺纹槽，使被搅压物料搬送中出现滞留减速，最后是表面同时设有反向螺纹槽和正向螺纹槽的异向双螺纹槽的反压段13，使物料在搬送的同时还会出现反向回流的力，提高物料的搅压程度，反压段末端与螺杆另一端端面相连通，使螺杆末端的搬送力不会中断，提高螺杆的使用效率。

如图2所示，本实用新型还提出了一种采用上螺杆的押出机，包括提供螺杆1旋转动力的电机3，螺杆1的一端与电机3连接，使电机3可带动螺杆1沿轴向旋转，螺杆的其余部分套装在螺缸2中，螺缸呈筒状，螺杆1在螺缸2内旋转，且螺杆1穿透螺缸2的一端做密封处理，防止押出机工作时物料泄露。其中，螺杆上的搅压段11对应螺缸的内壁上方设有进料口21，用于投放被搅压的物料，螺杆1的另一端对应的螺缸2端面处设有出料口22，出料口22的通道呈圆台状轴线与螺杆的轴线重合。出料口22的底面在螺缸2的端面形成圆孔，圆台的底面面积大于顶面面积，顶面向外凸出，形成通道。圆台状的出料口22通道保证出料时物料表面的平整度，使出料口的压力集中并减轻出料口处反压力。螺缸端面与螺杆的端部间隔有一段距离，这段距离的螺缸内腔为反压区23，反压区23进一步增加物料的挤压，提高押出机效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。