一种多色塑料制品连续注塑设备的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种多色塑料制品连续注塑设备。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

现有的塑料注塑只有一种颜色，并且现有的注塑设备在完成注塑后，不能及时进行散热处理，从而影响成型质量，为此，本发明提出一种多色塑料制品连续注塑设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多色塑料制品连续注塑设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多色塑料制品连续注塑设备，包括支撑座和工作台，支撑座的侧面下部固定有工作台，所述支撑座的顶部通过螺栓固定有螺杆输料装置，所述螺杆输料装置通过驱动电机驱动，而驱动电机安装在电机座，电机座焊接在支撑座的侧面上部，所述螺杆输料装置的顶部安装有物料罐，所述物料罐的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴朝下设置，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧固定有搅拌叶片，所述物料罐的两侧上部分别设有进物料斗和进颜料斗，所述工作台的顶部安装有传送装置，所述传送装置的顶部放置有注塑模具，所述工作台远离支撑座的一侧顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，且顶板的另一端固定在支撑座的侧面。

优选的，所述搅拌叶片的表面均匀设有圆形通孔。

优选的，所述物料罐的底部设有出料斗，所述出料斗的下端开口中安装有阀门。

优选的，所述螺杆输料装置的出料端底部连接有输料管，且输料管的下端固定在顶板的顶部，输料管位于注塑模具的正上方。

优选的，所述顶板的顶部安装有散热装置，所述散热装置位于传送带的上方。

优选的，所述传送装置采用传送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料罐的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴朝下设置，搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴，搅拌轴的两侧固定有搅拌叶片，物料罐的两侧上部分别设有进物料斗和进颜料斗，这样可以对物料进行着色，搅拌电机可以对物料进行搅拌，从而保证颜料与物料的充分混合，工作台的顶部安装有传送装置，传送装置的顶部放置有注塑模具，顶板的顶部安装有散热装置，散热装置位于传送带的上方，这样就可以对注塑完的模具进行散热处理，传送带可以将模具传送到散热装置的下方，方便散热装置对模具进行散热，本发明结构新颖，设计巧妙，设计合理，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种多色塑料制品连续注塑设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种多色塑料制品连续注塑设备中物料罐的结构示意图。

图中：1支撑座、2工作台、3传送装置、4注塑模具、5支撑板、6顶板、7散热装置、8螺杆输料装置、9输料管、10物料罐、11进物料斗、12进颜料斗、13搅拌电机、14出料斗、15阀门、16搅拌轴、17搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多色塑料制品连续注塑设备，包括支撑座1和工作台2，支撑座1的侧面下部固定有工作台2，支撑座1的顶部通过螺栓固定有螺杆输料装置8，螺杆输料装置8通过驱动电机9驱动，而驱动电机9安装在电机座，电机座焊接在支撑座1的侧面上部，螺杆输料装置8的顶部安装有物料罐10，物料罐10的顶部设有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴朝下设置，搅拌电机13的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴16，搅拌轴16的两侧固定有搅拌叶片17，物料罐10的两侧上部分别设有进物料斗11和进颜料斗12，工作台2的顶部安装有传送装置3，传送装置3的顶部放置有注塑模具4，工作台2远离支撑座1的一侧顶部固定有支撑板5，支撑板5的顶部固定有顶板6，且顶板6的另一端固定在支撑座1的侧面。

本发明中，搅拌叶片17的表面均匀设有圆形通孔，物料罐10的底部设有出料斗14，出料斗14的下端开口中安装有阀门15，螺杆输料装置8的出料端底部连接有输料管9，且输料管9的下端固定在顶板6的顶部，输料管9位于注塑模具4的正上方，顶板6的顶部安装有散热装置7，散热装置7位于传送带3的上方，传送装置3采用传送带，物料罐10的顶部设有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴朝下设置，搅拌电机13的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴16，搅拌轴16的两侧固定有搅拌叶片17，物料罐10的两侧上部分别设有进物料斗11和进颜料斗12，这样可以对物料进行着色，搅拌电机13可以对物料进行搅拌，从而保证颜料与物料的充分混合，工作台2的顶部安装有传送装置3，传送装置3的顶部放置有注塑模具4，顶板6的顶部安装有散热装置7，散热装置7位于传送带3的上方，这样就可以对注塑完的模具进行散热处理，传送带可以将模具传送到散热装置7的下方，方便散热装置7对模具进行散热，本发明结构新颖，设计巧妙，设计合理，适合推广。

本发明在使用时，物料罐10的顶部设有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴朝下设置，搅拌电机13的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴16，搅拌轴16的两侧固定有搅拌叶片17，物料罐10的两侧上部分别设有进物料斗11和进颜料斗12，这样可以对物料进行着色，搅拌电机13可以对物料进行搅拌，从而保证颜料与物料的充分混合，工作台2的顶部安装有传送装置3，传送装置3的顶部放置有注塑模具4，顶板6的顶部安装有散热装置7，散热装置7位于传送带3的上方，这样就可以对注塑完的模具进行散热处理，传送带可以将模具传送到散热装置7的下方，方便散热装置7对模具进行散热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多色塑料制品连续注塑设备，包括支撑座和工作台，支撑座的侧面下部固定有工作台，所述支撑座的顶部通过螺栓固定有螺杆输料装置，所述螺杆输料装置通过驱动电机驱动，而驱动电机安装在电机座，所述螺杆输料装置的顶部安装有物料罐，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧固定有搅拌叶片，所述物料罐的两侧上部分别设有进物料斗和进颜料斗，所述工作台的顶部安装有传送装置，所述传送装置的顶部放置有注塑模具，所述工作台远离支撑座的一侧顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，且顶板的另一端固定在支撑座的侧面。本发明结构新颖，设计巧妙，设计合理，适合推广。

技术研发人员：李薛;葛玉波
受保护的技术使用者：滁州市金凯达志航模具科技有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2018.02.13