本发明涉及明胶回收
技术领域：
，特别涉及一种网胶的回收方法。
背景技术：
：胶囊在医药、保健食品上是指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物，把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中，便于吞服。在制剂
技术领域：
，一般对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，需要装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品。它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。在软胶囊生产中网胶的处理一直是个难题，胶囊在成型过程中大约有35％～45％的胶皮作为网胶被剔除，为了降低成本，制造厂家都要对网胶进行回收再利用。由于制备软胶囊会用到许多药用石蜡油作为润滑剂，石蜡油存在于网胶中被回收利用后会影响胶囊的成型封口、胶皮的外观质量。特别是无色透明的胶皮，若使用回收含油的“网胶”，透明度将受到很大的影响，而且随着回收胶的不断掺入，批与批之间的透明度相差也越大，所以必须研究和解决网胶的脱油问题。公开/公告号：cn102309413a的发明涉及一种软胶囊网胶回收循环利用技术，以胶皮粉碎机和三足式离心机作为回收设备，控制网胶的清洗时间、网胶离心时间及清洗剂浓度，通过收集、粉碎、清洗后得到干净的网胶碎片，装袋保存，在下次溶胶时按比例添加到胶液中重新利用。该方法是使用离心机水洗得到回收明胶，但这种工艺条件下的明胶回收率低，且工作效率低，一次添加量很少，仅40～50kg，严重阻碍了工业化生产。公开/公告号：cn101318118的发明涉及一种回收废软胶囊中网胶的方法，是将废软胶囊中的网胶回收获得可用于软胶囊生产的胶液，该方法依次包括如下步骤：(1)收集网胶，加热网胶至95～105℃，化胶制得胶液；(2)将所述的胶液冷却至60～70℃后，以胶液的重量为基准，加入4～8％的蛋白粉，加热胶液至小于等于85℃，搅拌30～60分钟，使蛋白粉与胶液充分混合；(3)经过步骤(2)的胶液经冷却、过滤，保留滤液得透明的胶液，该胶液可重新用于软胶囊的生产中。该技术及相近的现有技术操作过于复杂，不太经济，而且这种需要添加其他物质分离石蜡油的方法大多数需要高温或反应，此方法会相对较大程度的降低网胶中明胶的质量，导致用于软胶囊生产会降低软胶囊的成品质量。因此需要提供一种提高明胶利用率和质量的方法。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种网胶的回收方法。该回收方法可提高明胶利用率，回收的网胶可用于软胶囊的生产，最大程度的保证软胶囊的质量，可大大降低生产成本。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了一种网胶的回收方法，包括如下步骤：步骤1：将网胶与10～24℃的水混合，得到网胶溶液；步骤2：在负压状态下搅拌网胶溶液，静置，利用负压将上层的石蜡油分离；步骤3：将分离掉石蜡油的网胶溶液中的水分去除，加热，在负压状态下搅拌，静置，过滤，得到网胶回收液。本发明技术方案适用于所有含色素的网胶，此方法利用水洗温度控制、时间控制、负压分离除去石蜡油及其他杂质，最低程度破坏胶液的质量，得到光泽度高、无杂质的胶液，从而软胶囊的产品质量得到保障，又大大的降低了生产成本。作为优选，步骤1中水的温度为10～12℃。更优选地，步骤1中水的温度为10.5～11℃。作为优选，步骤2中负压的真空度为-0.06～-0.09mpa。优选地，步骤2中负压的真空度为-0.085mpa。作为优选，步骤2中搅拌的时间为5～15min，静置的时间为1～5min。优选地，步骤2中搅拌的时间为9min，静置的时间为1min。作为优选，步骤2和步骤3之间还包括：重复步骤1、步骤2的操作2～3次，操作时间控制在0.5～2h。优选地，重复步骤1、步骤2的操作2次，操作时间控制在1～1.5h。作为优选，步骤3中加热的温度为50～64℃。优选地，步骤3中加热的温度为60～62℃。作为优选，步骤3中负压的真空度为-0.06～-0.09mpa。优选地，步骤3中负压的真空度为-0.085mpa。作为优选，步骤3中搅拌的时间为5～15min，静置的时间为5～15min。优选地，步骤3中搅拌的时间为10～15min，静置的时间为10～15min。优选地，步骤3中搅拌的时间为10min，静置的时间为10min。作为优选，步骤1中水为纯净水。作为优选，步骤1中网胶溶液的水位控制在网胶上方30～40cm。作为优选，网胶与水的质量比为1：(1～2)。在本发明提供的具体实施例中，网胶与水的质量比为1：2。作为优选，在本发明步骤3将分离掉石蜡油的网胶溶液中的水分去除中，采用滤袋将水分放干，滤袋为60～80目的滤袋。优选地，在本发明步骤3将分离掉石蜡油的网胶溶液中的水分去除中，采用滤袋将水分放干，滤袋为60目的滤袋。本发明提供了一种网胶的回收方法。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了一种网胶的回收方法。该回收方法包括：将网胶与10～24℃的水混合，得到网胶溶液；在负压状态下搅拌网胶溶液，静置，利用负压将上层的石蜡油分离；将分离掉石蜡油的网胶溶液中的水分去除，加热，在负压状态下搅拌，静置，过滤，得到网胶回收液。本发明具有的技术效果为：1、本发明方法利用水洗温度控制、时间控制、负压分离除去石蜡油及其他杂质，可提高明胶利用率，最低程度破坏胶液的质量，得到光泽度高、无杂质的胶液，可用于软胶囊的生产，从而软胶囊的产品质量得到保障，又大大的降低了生产成本。2、本发明回收方法简单，一次回收的网胶量大，效率高，适合工业化生产。3、本发明技术方案适用于所有含色素的网胶。具体实施方式本发明公开了一种网胶的回收方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。本发明提供的网胶的回收方法中所用仪器、原料或辅料均可由市场购得。下面结合实施例，进一步阐述本发明：实施例11、称量100kg没有被污染的网胶，保持松散状态投入200kg左右10～12℃纯化水的配料罐中。另1个配料罐储存10～12℃纯化水。2、加入水温10～12℃(为减少网胶的吸水量)的纯化水，水位控制在网胶上方30-40cm高，负压搅拌9分钟保持-0.085的真空度，放水前静止抽真空1分钟。3、利用负压将石蜡油分离：附在网胶上的油会浮在上面，在第2个化胶罐上连接一条钢丝软管，把软管抻到有油部位，利用第2个罐的真空将上层油吸走。4、重新加入水按第2、3步，进行第2次、第3次清洗，控制清洗总时间为1～1.5h。用60目滤袋把水放干。5、给洗好的网胶加热至60～64℃至完全熔好，搅拌抽真空10～15分钟，静置抽10分钟后破真空放胶，过滤一次，一次使用2个200目的滤袋，胶桶要去皮，称胶液出净重计算出胶液在回收过程中所吸水的比例。6、计算网胶回收率计算按照每日胶液使用量：3121.92kg，每日网胶产生量：1249.57kg。计算网胶回收液的纯化水所占比例a＝(回收液总重—网胶投入重量)/回收液总重。软胶囊原配方及网胶回收率计算方法如下：表1软胶囊原配方及网胶回收率计算方法物料名称配方1(原配方比例)明胶(150)25甘油10.14二氧化钛1.04网胶回收液23.38/a总重36.18+23.38/a＝e明胶液：网胶d＝59.56/((23.38/a-23.38))：1网胶回收率b＝每日胶液使用量/d/每日网胶产生量*100按上述试验方法对网胶进行回收试验，具体参数及结果为：表2实施例1回收试验具体参数及结果由上述试验结果可知，本发明实施例的回收方法在纯化水温10～12℃，搅拌抽真空时间在10～15min时，可显著提高网胶回收率。实施例21、称量100kg没有被污染的网胶，保持松散状态投入200kg左右22～23℃纯化水的配料罐中。另1个配料罐储存10～12℃纯化水。2、加入水温22～23℃的纯化水或饮用水，水位控制在网胶上方30-40cm高，负压搅拌9分钟保持-0.085的真空度，放水前静止抽真空1分钟。3、利用负压将石蜡油分离：附在网胶上的油会浮在上面，在第2个化胶罐上连接一条钢丝软管，把软管抻到有油部位，利用第2个罐的真空将上层油吸走。4、重新加入水按第2、3步，进行第2次、第3次、第4次清洗，控制清洗总时间为1～4h。用80目滤袋把水放干。5、给洗好的网胶加热至55～60℃至完全熔好，搅拌抽真空10～30分钟，静置抽10分钟后破真空放胶，过滤一次，一次使用2个200目的滤袋，胶桶要去皮，称胶液出净重计算出胶液在回收过程中所吸水的比例。6、计算网胶回收率计算按照每日胶液使用量：3121.92kg，每日网胶产生量：1249.57kg。计算网胶回收液的纯化水所占比例a＝(回收液总重—网胶投入重量)/回收液总重。软胶囊原配方及网胶回收率计算方法见表1。按上述试验方法对网胶进行回收试验，具体参数及结果为：表3实施例2回收试验具体参数及结果由上述试验结果可知，本发明实施例的回收方法纯化水温22～23℃，搅拌抽真空时间在10～30min时可用于网胶回收，但网胶回收率低。对比例11、称量100kg没有被污染的网胶，保持松散状态投入200kg左右27～28℃纯化水的配料罐中。另1个配料罐储存27～28℃纯化水。2、加入水温27～28℃的纯化水或饮用水，水位控制在网胶上方30-40cm高，负压搅拌9分钟保持-0.085的真空度，放水前静止抽真空1分钟。3、利用负压将石蜡油分离：附在网胶上的油会浮在上面，在第2个化胶罐上连接一条钢丝软管，把软管抻到有油部位，利用第2个罐的真空将上层油吸走。4、重新加入水按第2、3步，进行第2次、第3次清洗，控制清洗总时间为49min。试验结果：最后排水，水不能正常排下(网胶清洗后太碎，样品像酸奶样)，本次试验终止。对比例21、称量100kg没有被污染的网胶，保持松散状态投入200kg左右25～26℃纯化水的配料罐中。另1个配料罐储存25～26℃纯化水。2、加入水温25～26℃的纯化水或饮用水，水位控制在网胶上方30-40cm高，负压搅拌9分钟保持-0.085的真空度，放水前静止抽真空1分钟。3、利用负压将石蜡油分离：附在网胶上的油会浮在上面，在第2个化胶罐上连接一条钢丝软管，把软管抻到有油部位，利用第2个罐的真空将上层油吸走。4、重新加入水按第2、3步，进行第2次、第3次清洗，控制清洗总时间为49min。试验结果：最后排水，水不能正常排下(网胶清洗后太碎，样品像酸奶样)，本次试验终止。对比例31、称量100kg没有被污染的网胶，保持松散状态投入200kg左右23～24℃纯化水的配料罐中。另1个配料罐储存23～24℃纯化水。2、加入水温23～24℃的纯化水或饮用水，水位控制在网胶上方30-40cm高，负压搅拌9分钟保持-0.085的真空度，放水前静止抽真空1分钟。3、利用负压将石蜡油分离：附在网胶上的油会浮在上面，在第2个化胶罐上连接一条钢丝软管，把软管抻到有油部位，利用第2个罐的真空将上层油吸走。4、重新加入水按第2、3步，进行第2次、第3次清洗，控制清洗总时间为49min。试验结果：最后排水，水能正常排下，但是网胶也会随着水一起排出，且得到的网胶收率非常低。对比例4公开/公告号cn102702983a的发明实施例1方法回收网胶，回收率仅60％。实施例3软胶囊的制备将实施例1、2中试验2、4、5、7得到的网胶回收液，按如下配方制备软胶囊，检测化胶粘度，试验结果如下：表4软胶囊配方表5网胶质量要求由上述试验结果可知，在规定配方之内，明胶与网胶回收液在一定比例范围里配比使用，化胶时得到的胶液的粘度值符合质量要求，可保证软胶囊的质量。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12