一种废旧轮胎精细橡胶粉分级器的使用方法与流程

本发明涉及资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种废旧轮胎精细橡胶粉分级器的使用方法。

背景技术：

目前废旧轮胎橡胶的循环综合利用途径之一是制备精细胶粉，通常采用常温粉碎工艺制备且已形成规模工业化生产，废旧轮胎精细胶粉(38～40目)可作为高品质轮胎再生橡胶的主要原料，废旧轮胎精细胶粉(60～100目)是一种重要的添加剂，将其添加到一般橡胶制品中可替代原胶达90％，同时可提高橡胶制品的耐老化性能，同样在轮胎制品配方中，60目废旧轮胎精细胶粉可替代10～20％份额的原胶，还可提高其耐磨性，延长轮胎的使用寿命，大大地降低轮胎成本。但是制备废旧轮胎精细胶粉过程中的颗粒物和噪声环境污染及能耗问题是需要解决的主要问题。中国发明专利（专利号为cn201620144640.4，专利名称为一种胶粉筛分装置）公开了一种胶粉筛分装置，其特征在于：包括送料装置、胶粉进口、筛分主体和出料装置，所述送料装置设在筛分主体的上方，所述筛分主体的上底板上设有胶粉进口，所述出料装置包括胶粉出口、第一粉料出料口和第二粉料出料口，所述筛分主体的侧板上设有胶粉出口和第一粉料出料口，所述筛分主体的下底板上设有第二粉料出料口，所述筛分主体内从上到下设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网、上底板和四面的侧板围成密闭的第一仓室，所述第一仓室与胶粉出口连接，所述第一筛网、第二筛网和四面的侧板围成密闭的第二仓室，所述第二仓室与第一粉料出料口连接，所述第二筛网、下底板和四面的侧板围成密闭的第三仓室，所述第三仓室与第二粉料出料口连接。该装置设计新颖，耗能低、产量高，能同时筛分出不同目数的胶粉满足生产的需要，降低生产成本，提高工作效率，且对改善工作环境起到良好的作用。中国发明专利（专利号为cn201620608901.3，专利名称为一种用于再生橡胶加工用的废旧橡胶粉碎装置）公开了一种用于再生橡胶加工用的废旧橡胶粉碎装置，其特征是，包括粉碎机、分级机、旋风分离器、集料仓、输送泵、风机、集尘箱、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道，粉碎机的出料口经第一管道与分级机的进料口相连，分级机的细料出口经第二管道与旋风分离器的进料口相连，旋风分离器的出风口经第三管道与集尘箱的进风口相连，旋风分离器下端出料口经第四管道与集料仓相连，分级机下端粗料出口经第五管道与粉碎机的进料口相连，第一管道上设置有输送泵，第三管道上设置有风机，第四管道上设置有第一阀门，第五管道上设置有第二阀门。本发明可以提高生产效率，实现规模化生产，而且可以减少粉尘的排放，大大改善车间环境。

现有技术1提出的技术方案是采用不同规格的筛网同时过筛不同目数的精细胶粉，采用驱动电机和偏心皮带轮作为振动筛的动力源，采用四面的侧板围成密闭装置解决精细胶粉颗粒物污染，但是振动筛的进口和出口的防尘密封很难解决，目前采用的防尘密封如弹性波纹管或尼龙编织套极易损坏而导致精细胶粉颗粒逸出造成环境污染，而且振动筛噪声一般高达100db(a)以上，不仅造成环境噪声污染，同时对操作人员来说，也是职业病危害因素，另外振动筛本来就是高耗能装备之一；现有技术2采用分级器、旋风分离器、密封罩等装置来提高精细胶粉生产效率，实现规模化生产，减少粉尘的排放，但是没有公开技术细节。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种废旧轮胎精细橡胶粉分级器的使用方法，其特征是：

步骤一，从蒸汽保护磨输出的气流携带废旧轮胎胶粉颗粒从集槽进入，经集槽均匀分配到蜗旋进气道组件内，然后沿精细级圆周筛笼圆周切线方向进入，沿精细级圆周筛笼内壁螺旋向下流动，经精细级圆周筛笼筛孔分离，气流携带分拣出的38目以上胶粉顺着分流裙板流向筒体底部。

步骤二，气流流经十字平衡翅时，十字平衡翅在筒体内迎着气流，气流给十字平衡翅桨叶的压力转化为桨叶的驱动力矩，驱动桨叶绕联结中心枢组件旋转，由于弹性杆的约束，十字平衡翅的桨叶只能沿旋转圆周平面作一定幅度的往复摆动，从而牵引弹性杆产生周期性拉伸形变，弹性杆产生的机械振动进而传导到连接弹性杆两端的圆周筛笼，能够清除堵住筛孔网眼的废旧轮胎橡胶粉颗粒。

步骤三，由于分流裙板的分流作用，气流从精细级圆周筛笼流出后有两个通道，一是经高精细级圆周筛笼流入高精细胶粉仓，二是经分流裙板与高精细级圆周筛笼之间的环形口流向筒体底部再折流向上流入旋风分离器，设计高精细级圆周筛笼为腰鼓型，气流折流向下，一部分气流携带60目级胶粉经高精细级圆周筛笼分离流入高精细胶粉仓，余下气流携带38目级胶粉流向旋风分离器，胶粉与气流分离后进入精细胶粉仓。

步骤四，运行一段时间后，较大的胶粉颗粒会堵住精细级圆周筛笼导致管道压力升高，到达一定压力之后，启动反吹蒸汽，气流从筒体下部的反吹口进入，经分流裙板分割气流，一部分气流把沉积在筒体底部的胶粉颗粒经旋风分离器送入精细胶粉仓，一部分气流经高精细级圆周筛笼与分流裙板之间的环形口向上清扫精细级圆周筛笼内的胶粉颗粒，携带胶粉颗粒经蜗旋进气道组件流出集槽。

发明人发现，如同风车和直升机的旋翼原理一般，十字平衡翅在筒体内迎着气流，气流给十字平衡翅桨叶的压力转化为桨叶的驱动力矩，驱动桨叶旋转，由于弹性杆的约束，十字平衡翅桨叶只能沿旋转圆周平面作一定幅度的往复摆动，从而牵引弹性杆产生周期性拉伸形变，弹性杆产生的机械振动进而传导到连接弹性杆两端的圆周筛笼，能够清除堵住筛孔网眼的废旧轮胎橡胶粉颗粒，从而提高圆周筛笼分拣胶粉的效率，振动的噪声密闭在筒体内，减少了噪声污染的排放。

发明人发现，废旧轮胎橡胶粉如果逸散在环境空气中会造成环境污染，所以生产过程必须在密闭装置中运行，因此采用气力输送的方式可以避免机械输送方式（如振动筛）需设计复杂的动密封装置的难题，且较机械输送方式，由于气力输送需克服的摩擦力较少，能耗较低，降低了生产成本，使工业化生产成为可能。

发明人发现，作为一种制备废旧轮胎精细橡胶粉蒸汽保护磨的配套装置，采用蒸汽作为介质完成胶粉输送、保护、保温、分选、分离等生产工艺过程，因此本案采用105℃水蒸汽作为胶粉的气力输送载体和保护剂，高速吹扫蒸汽气流能够及时分散胶粉解决其抱团粘附的问题，为分选提供必要条件；再者蒸汽是一种很好的保护介质，能有效避免了废旧轮胎橡胶粉集聚抱团蓄热燃烧造成胶粉烧焦炭化。圆周筛笼外形设计为腰鼓型，较平直圆筒型圆周筛笼，不仅增加有效筛分面积，还增加了旋风风带的停留时间，从而增加胶粉分拣筛分的效率。蒸汽携带胶粉进入圆周筛笼后，蒸汽与胶粉分离，通过圆周筛笼不同目数的筛孔完成胶粉细度的分拣，然后进入成品仓内储存。无法通过圆周筛笼的较大的颗粒逐渐堵塞筛孔造成压力增大，压力增大到一定值后启动反吹蒸汽，将这些较大胶粉颗粒送入蒸汽保护磨重新研磨。

发明人发现，考虑到废旧轮胎精细胶粉生产的能耗、成本、用途、性能等综合因素，一般分为38目和60目两个级别的废旧轮胎精细胶粉，对应设计精细级和高精细级圆周筛笼两种筛分装置及其储存装置，筛分获得的38目级废旧轮胎精细胶粉作为高品质轮胎再生橡胶的主要原料，60目级废旧轮胎精细胶粉直接作为添加剂替代原胶。

相对于现有技术，本发明至少含有以下优点：第一，设计十字平衡翅把气力动能转化成为圆周筛笼振动能，能够清除堵住筛孔网眼的废旧轮胎橡胶粉颗粒，从而提高圆周筛笼分拣胶粉的效率，而且振动的噪声密闭在筒体内，减少了噪声污染的排放；第二，废旧轮胎橡胶粉生产过程在密闭装置中运行，且气力输送需克服的摩擦力较少，能耗较低，降低了生产成本，使工业化生产成为可能；第三，采用蒸汽作为介质完成胶粉输送、保护、保温、分选、分离等生产工艺过程，因此本案采用105℃水蒸汽作为胶粉的气力输送载体和保护剂，高速吹扫蒸汽气流能够及时分散胶粉解决其抱团粘附的问题，为分选提供必要条件；再者蒸汽是一种很好的保护介质，能有效避免了废旧轮胎橡胶粉集聚抱团蓄热燃烧造成胶粉烧焦炭化；第四，圆周筛笼外形设计为腰鼓型，较平直圆筒型圆周筛笼，不仅增加有效筛分面积，还增加了旋风风带的停留时间，从而增加胶粉分拣筛分的效率。

附图说明

图1为本发明一种废旧轮胎精细橡胶粉分级器的使用方法的主视结构示意图。

图2为本发明一种废旧轮胎精细橡胶粉分级器的使用方法的俯视结构示意图。

图3为本发明一种废旧轮胎精细橡胶粉分级器的使用方法的a-a剖面结构示意图。

图4为本发明一种废旧轮胎精细橡胶粉分级器的使用方法的b局部放大结构示意图。

1－集槽2－蜗旋进气道组件3－分流裙板4－筒体

5－高精细胶粉仓6－精细胶粉仓7－精细级圆周筛笼

8－高精细级圆周筛笼9－旋风分离器10－反吹口11－十字平衡翅12－弹性杆13－联结中心枢组件14－桨叶。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种废旧轮胎精细橡胶粉分级器的使用方法，其特征是：

步骤一，从蒸汽保护磨输出的气流携带废旧轮胎胶粉颗粒从集槽1进入，经集槽1均匀分配到蜗旋进气道组件2内，然后沿精细级圆周筛笼圆周6切线方向进入，沿精细级圆周筛笼6内壁螺旋向下流动，经精细级圆周筛笼6筛孔分离，气流携带分拣出的38目以上胶粉顺着分流裙板3流向筒体4底部。

步骤二，气流流经十字平衡翅11时，十字平衡翅11在筒体4内迎着气流，气流给十字平衡翅11桨叶14的压力转化为桨叶14的驱动力矩，驱动桨叶14绕联结中心枢组件13旋转，由于弹性杆12的约束，十字平衡翅11的桨叶14只能沿旋转圆周平面作一定幅度的往复摆动，从而牵引弹性杆12产生周期性拉伸形变，弹性杆12产生的机械振动进而传导到连接弹性杆12两端的圆周筛笼，能够清除堵住筛孔网眼的废旧轮胎橡胶粉颗粒。

步骤三，由于分流裙板3的分流作用，气流从精细级圆周筛笼7流出后有两个通道，一是经高精细级圆周筛笼8流入高精细胶粉仓5，二是经分流裙板3与高精细级圆周筛笼8之间的环形口流向筒体4底部再折流向上流入旋风分离器9，设计高精细级圆周筛笼8为腰鼓型，气流折流向下，一部分气流携带60目级胶粉经高精细级圆周筛笼8分离流入高精细胶粉仓5，余下气流携带38目级胶粉流向旋风分离器9，胶粉与气流分离后进入精细胶粉仓6。

步骤四，运行一段时间后，较大的胶粉颗粒会堵住精细级圆周筛笼7导致管道压力升高，到达一定压力之后，启动反吹蒸汽，气流从筒体4下部的反吹口10进入，经分流裙板3分割气流，一部分气流把沉积在筒体4底部的胶粉颗粒经旋风分离器9送入精细胶粉仓6，一部分气流经高精细级圆周筛笼8与分流裙板3之间的环形口向上清扫精细级圆周筛笼7内的胶粉颗粒，携带胶粉颗粒经蜗旋进气道组件2流出集槽1。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。