【技术领域】
本发明涉及缠绕管的技术领域，具体涉及一种自密封中空壁缠绕管成型方法。
背景技术：
中空壁缠绕管由管型的本体和缠绕在本体外部的波纹体构成。其中波纹体为中空结构，在制作完成中空壁缠绕管后，波纹体的两端需要进行密封，以防止在中空壁缠绕管使用时，有水或砂石进入波纹体内部。目前通常的做法是在中空壁缠绕管制作完成后，采用另外制作的与波纹体内腔相配合的堵头将波纹体的两端堵上，以实现密封。上述的制作方式不仅加工复杂、操作繁琐，而且堵头不能保证波纹体两端的绝对密封。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种加工简单、密封可靠的自密封中空壁缠绕管成型方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：自密封中空壁缠绕管成型方法，首先制作管型本体，然后制作波纹体，最后将波纹体缠绕至管型本体外部形成中空壁缠绕管，根据每根本体上所需缠绕的波纹体的长度l，在制作波纹体时，每间隔l制作一段实心波纹体段，然后在波纹体缠绕至管型本体外部后，切断波纹体的位置位于实心波纹体段中。
本发明中的自密封中空壁缠绕管成型方法进一步设置为：所述实心波纹体段的长度为20～40cm。
本发明中的自密封中空壁缠绕管成型方法进一步设置为：所述实心波纹体段在制作时，根据填满波纹体内部空腔所需的料，间隔时间加大挤出机的挤出量，使多挤出的料进入波纹体内部的空腔中，从而形成实心波纹体段。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的自密封中空壁缠绕管成型方法，其采用间隔设置实心波纹体段，使得在制备中空壁缠绕管时，只需按照实心波纹体段的间隔距离进行切割就行，切割处即为实心波纹体段，无需再另外进行密封，加工简单、密封可靠。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的自密封中空壁缠绕管成型方法作进一步的详细描述。
自密封中空壁缠绕管成型方法，首先制作管型本体，然后制作波纹体，最后将波纹体缠绕至管型本体外部形成中空壁缠绕管，根据每根本体上所需缠绕的波纹体的长度l，在制作波纹体时，每间隔l制作一段实心波纹体段，所述实心波纹体段的长度为20～40cm。然后在波纹体缠绕至管型本体外部后，切断波纹体的位置位于实心波纹体段中。所述实心波纹体段在制作时，根据填满波纹体内部空腔所需的料，间隔时间加大挤出机的挤出量，使多挤出的料进入波纹体内部的空腔中，从而形成实心波纹体段。
上述的自密封中空壁缠绕管成型方法，其采用间隔设置实心波纹体段，使得在制备中空壁缠绕管时，只需按照实心波纹体段的间隔距离进行切割就行，切割处即为实心波纹体段，无需再另外进行密封，加工简单、密封可靠。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。