专利名称：大口径中空壁缠绕管生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料挤出成型管材设备，具体说是一种大口径中空壁缠绕管生产设备。
本实用新型目的由以下技术方案实现该大口径中空壁缠绕管生产设备，其结构包括有挤出机、机头、冷却水箱、牵引装置、切割装置和翻转装置依次连接，其特征在于在牵引装置和切割装置中间设置有缠绕成型装置和涂胶挤出装置。
缠绕成型装置的机体上装有一圈成型辊，成型辊的一端由链轮连接减速机的输出端，机体上还装有压辊，压辊的转动轮位于两根方形管中间。
涂胶挤出装置有一个挤出机螺筒和装在内部的螺杆，螺杆的一端连接螺杆减速机输出轴，螺杆的另一端有涂胶机头与挤出螺筒接通，螺筒上部与上料机接通，涂胶机头的出口对准缠绕在成型辊上的两根方形管中间。
主要工作原理是将塑料原料及色母料输送到挤出机中，经过加热、熔化，塑化好了的物料挤出到机头模具中，加热好了的原料从圆形模具中挤出来，圆形管坯再通过真空定径后，形成方形管。方形管经过冷却水箱进一步冷却，由牵引装置将方形管从冷却水箱中牵出。启动减速机，通过链轮带动成型辊转动，将方形管缠绕到缠绕成型装置的成型辊上，同时启动涂胶挤出装置，将胶料挤出到两方形管中间，趁热将相邻两方形管粘合在一起，再次冷却定型，形成中空壁缠绕管。由于成型辊的中心距可以调节，就可以缠绕出不同管径的缠绕管，加大中心距，就能够生产大管径的缠绕管。缠绕成型的缠绕管随着成型辊的转动而螺旋向前推进，被输送到后面的切割装置中，按照要求长度切断管材，再经过后置的翻转装置翻转收集，完成了整个管材生产过程。
本实用新型的优点是，利用小型挤出机，只要增加缠绕成型装置和涂胶挤出装置，就能够生产出直径为400-3000毫米范围的大管径塑料管，满足当前排水、排污所需用的大管径管材的需求。解决了生产大管径管材的困难，而且本设备生产量大，效率高，生产的管材是中空壁大口径缠绕管，用料少，重量轻，强度高，更加经济。
当塑料原料和色母料经过挤出机1、机头2、冷却水箱3冷却定型后，出来的方形管4经牵引装置5牵引到缠绕成型装置8处，将方形管4缠绕到缠绕成型装置8的成型辊12上，启动减速机14，通过链轮13传递动力，带动成型辊12转动，将方形管螺旋缠绕成中空壁的圆形管。涂胶挤出装置6的涂胶机头21挤出胶料在两根方形管中间，压辊15将挤出的胶料压平在两根方形管上，使方形管和胶料充分粘合，形成圆形的整体大口径中空壁缠绕管11。缠绕管的轴线与挤出方向成90度直角，向前推进到切割装置9中，根据标准要求切断，再由翻转装置10翻转收集。
权利要求1.一种大口径中空壁缠绕管生产设备，其结构包括有挤出机、机头、冷却水箱、牵引装置、切割装置和翻转装置依次连接，其特征在于在牵引装置和切割装置中间设置有缠绕成型装置和涂胶挤出装置。
2.按照权利要求1所述的大口径中空壁缠绕管生产设备，其特征在于缠绕成型装置的机体上装有一圈成型辊，成型辊的一端由链轮连接减速机的输出端，机体上还装有压辊，压辊的转动轮位于缠绕在成型辊上的两根方形管中间。
3.按照权利要求1所述的大口径中空壁缠绕管生产设备，其特征在于涂胶挤出装置有一个挤出机螺筒和装在内部的螺杆，螺杆的一端连接螺杆减速机输出轴，螺杆的另一端有涂胶机头与挤出螺筒接通，螺筒上部与上料机接通，涂胶机头的出口对准缠绕在成型辊上的两根方形管中间。
专利摘要大口径中空壁缠绕管生产设备是一种塑料挤出成型管材设备，用于加工大口径中空壁塑料管材。其结构包括有挤出机、机头、冷却水箱、牵引装置、切割装置和翻转装置依次连接，其特征在于在牵引装置和切割装置中间设置有缠绕成型装置和涂胶挤出装置。优点是，利用小型挤出机，只要增加缠绕成型装置和涂胶挤出装置，就能够生产出直径为400－3000毫米范围的大管径塑料管，满足当前排水、排污所需用的大管径管材的需求。解决了生产大管径管材的困难，而且本设备生产量大，效率高，生产的管材是中空壁大口径缠绕管，用料少，重量轻，强度高，更加经济。
文档编号B29C63/06GK2568404SQ0226977
公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月23日 优先权日2002年9月23日
发明者赵桂旭 申请人:赵桂旭