一种注塑机顶出机构的制作方法

本发明涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种注塑机顶出机构。

背景技术：

注塑机是生产塑料制品的主要成型设备，注塑机的注塑过程包括开模、合模、锁模、破模和顶出等过程。顶出机构的作用是将已经成型的塑料制品顶出并脱离模具，以便顺利取出产品。

现有的顶出机构如图1所示，主要包括顶出油缸、顶出导板、顶出杆、导向杆组成，油缸用于顶出导板，现有的顶出机构结构简单、经济实用，但需要空间较大，在小型、微型注塑机上安装困难，采用油缸直接顶出时，需要配套内置式电子尺，成本非常高。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种占用面积小，适用于微小型注塑机的注塑机顶出机构。

为实现上述目的，本发明提出新的技术方案：一种注塑机顶出机构，包括动模板，在动模板一侧固定设置有一顶出油缸，动模板中央设置有对穿的a腔和b腔，a腔横截面积小于b腔的横截面积，所述b腔设置于靠近所述顶出油缸的一端，所述a腔设置于b腔远离顶出油缸的一端，顶出油缸的活塞杆朝向b腔，活塞杆的端部固定连接有一顶出杆，在活塞杆的端部一侧还垂直设置有一连接块，所述a腔和b腔内设置有一贯穿a腔和b腔且平行于所述顶出杆的导向杆，所述导向杆远离活塞杆的一端与b腔靠近a腔的一端壁面固定，所述导向杆靠近活塞杆的一端穿过连接块后与顶出油缸的缸体连接，所述顶出油缸的下端设置有电子尺，电子尺包括检测部，检测部固定于连接块上。

根据上述技术方案：现有的顶出机构虽然结构简单，但是安装时占用面积大，在中大型注塑机中应用广泛，而微小型注塑机由于体型小，安装起来十分困难，在单油缸顶出时，需要配置内置的电子尺，造价十分昂贵，本发明将顶出杆与导向杆等内置到动模板内，动模板外只留有顶出油缸和电子尺，占用面积极小，安装起来十分方便，通过固定在活塞杆上的连接块将导向杆、活塞杆与电子尺联动起来，当活塞杆伸出时，连接块随着活塞杆在导向杆上滑行，电子尺的拉杆随着连接块一起运动，从而实时监测活塞杆的位置，活塞杆带动顶出杆将样品顶出动模板，导向杆的设置使活塞杆与顶出杆在移动过程中不会发生偏移，使顶出动作的精确性更高，该注塑机顶出机构设置合理、占用面积小、顶出准确、无需将电子尺内置到油缸中，经济实用。

本发明的进一步设置为：所述顶出杆包括杆体和设置于杆体远离活塞杆一端的顶出头，所述顶出头设置于所述a腔中，所述杆体的直径小于所述顶出头的直径，所述杆体沿轴向延伸设置有滑块，所述顶出杆和所述顶出油缸之间设置有导向机构，所述导向机构包括供所述杆体和滑块穿插的导向板，所述导向板固定设置于b腔靠近a腔一端的端部壁面上，所述导向杆靠近导向板的一端与导向板固定。

根据上述技术方案：在设置导向杆的基础上增设导向板，导向板用于限位顶出杆不发生偏转，从而限位活塞杆不偏转，导向板与导向杆固定设置，能够避免导向杆受到活塞杆偏转力的影响，使活塞杆、顶出杆以及连接块的运动更加流畅和平稳，从而使顶出杆的顶出作业更加准确和稳定。

本发明的进一步设置为：所述滑块沿杆体周向间隔设置有至少2条。

根据上述技术方案：多个滑块设置在杆体运动中受力更加均匀，相较于一个滑块杆体滑行更加稳定和流畅。

本发明的进一步设置为：所述顶出油缸靠近动模板的一端安装有过渡法兰，所述过渡法兰远离顶出油缸的一端通过紧固螺柱与动模板连接。

根据上述技术方案：由于顶出杆与导向杆以及连接块均设置在动模板内，需要定时更换零部件，故顶出油缸需要拆下，过渡法兰的设置方便安装或拆卸顶出油缸。

本发明的进一步设置为：所述连接块套设在活塞杆上，在连接块和活塞杆之间安装有防止连接块和活塞杆相对运动的键。

根据上述技术方案：由于活塞杆在一般为圆形，在伸出或者回缩过程中会发生偏转，键的设置可以有效防止活塞杆与连接块相对转动。

本发明的进一步设置为：连接块上设置有供导向杆穿设的通孔，在导向杆与通孔之间设置有复合轴承。

根据上述技术方案：由于连接块会随着活塞杆的伸缩相对导向杆运动，为了避免卡死，复合轴承具有快速滑动的功能，设置复合轴承可以有效避免卡死现象。

本发明的进一步设置为：所述电子尺为拉杆式电子尺，所述检测部包括拉杆，所述拉杆朝向连接块，所述拉杆与连接块之间设置有紧固螺母。

根据上述技术方案：采用拉杆式电子尺方便与连接块连接来实施检测活塞杆的运动，拉杆通过紧固螺母固定，设置简单，易实施。

本发明的进一步设置为：所述连接块远离活塞杆的一端凹陷有一安装槽，所述拉杆穿过所述安装槽后用所述紧固螺母固定。

根据上述技术方案：安装槽的设置相对于孔的设置可调性高。

本发明相对于现有技术的优点：将顶出杆与导向杆等均内置在动模板中，动模板外只只设置顶出油缸和电子尺，减少了动模板外的占用空间，降低了与其它部件的安装难度；通过固定在活塞杆上的连接块将导向杆、活塞杆与电子尺联动起来，在设置导向杆的基础上增设导向板，导向板用于限位顶出杆不发生偏转，从而限位活塞杆不偏转，导向板与导向杆固定设置，能够避免导向杆受到活塞杆偏转力的影响，使活塞杆、顶出杆以及连接块的运动更加流畅和平稳，从而使顶出杆的顶出作业更加准确和稳定；过渡法兰的设置方便安装或拆卸顶出油缸；键的设置防止连接块和活塞杆相对运动；复合轴承的设置可以有效避免导向杆与连接块之间卡死；安装槽的设置可以调节螺纹杆，可调性高；该注塑机顶出机构设置合理、顶出作业准确稳定、占用面积小、安装方便、经济实用。

附图说明

图1为现有技术中注塑机顶出机构的轴测图；

图2为实施例1中一种注塑机顶出机构与动模板配合的剖视图；

图3为实施例1中一种注塑机顶出机构与动模板配合的轴测图；

图4为实施例2中一种注塑机顶出机构与动模板配合的剖视图；

图5为实施例2中一种注塑机顶出机构的轴测图；

图6为实施例2中顶出杆、导向板和导向杆配合的轴测图。

图中：1、动模板；101、a腔；102、b腔；2、顶出杆；201、杆体；202、顶出头；203、滑块；3、锁紧螺母；4、键；5、顶出油缸；6、活塞杆；7、电子尺；8、连接块；801、安装槽；9、复合轴承；10、导向杆；1001、螺纹；11、拉杆；12、过渡法兰；13、第一紧固螺钉；14、紧固螺母；15、安装座；16、顶出导板；17、导向板；1701、导向通槽；1702、螺纹孔；1703、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

现有的顶出机构如图1所示，由顶出油缸5、顶出导板16、顶出杆2、导向杆10组成，顶出油缸5作用于顶出导板16后，实现顶出动作，现有的顶出机构占用空间很大，在小型、微小型注塑机中安装困难，在单油缸直接顶出时需要配套内置电子尺7，成本非常高。

提供一种注塑机顶出机构，结合图2，该顶出机构设置于动模板1远离定模板的一端，动模板1的中央设置有连通的a腔101和b腔102，a腔101的长度短于b腔102长度，b腔102设置于靠近顶出机构的一端，a腔101设置于b腔102远离顶出油缸的一端，b腔102的横截面积大于a腔101的横截面积，该顶出机构包括顶出油缸5，该顶出油缸5的缸体端部固定有过渡法兰12，该过渡法兰12远离顶出油缸5的一端与动模板1通过第一紧固螺钉13固定，顶出油缸5的活塞杆6朝向b腔102设置，在顶出油缸5的活塞杆6端部连接有顶出杆2，顶出杆2设置于a腔101和b腔102中，在顶出杆2的下端还平行设置有导向杆10，该导向杆10贯穿a腔101和b腔102，导向杆10的两端设置有螺纹1001，导向杆10位于a腔101的一端自螺纹孔1702一直旋接到b腔102端部的壁面，在顶出油缸5的活塞杆6端部一侧还套设有垂直该活塞杆6的连接块8，该连接块8通过键4与活塞杆6固定连接，连接块8相对于导向杆10的位置设置有通孔，导向杆10远离a腔101的一端穿过通孔后与顶出油缸5的缸体固定，在通孔和导向杆10之间设置有复合轴承9。在连接块8远离活塞杆6的一端凹陷有一安装槽801，在顶出油缸5的下端设置有一安装座15，该安装座15上固定有电子尺7，该电子尺7为拉杆式电子尺，该电子尺7的拉杆11朝向连接块8，拉杆11靠近连接块8的一端穿过安装槽801后用紧固螺母14固定。

上述的设置中，导向杆10设置在动模板1内，起到导向作用，由于键4的设置使活塞杆6与连接块8固定设置，由于导向杆10是固定设置的，连接块8相对于导向杆10滑行能够避免活塞杆6偏转从而使活塞杆6和顶出杆2的顶出更加平稳和精确，电子尺7的设置用于实时检测顶出杆2和活塞杆6的顶出动作，确保活塞杆6和顶出杆2作业的准确性。

作业时，当注塑完成后取料时，顶出油缸5的无杆腔进油将活塞杆6伸出，顶出杆2顺着活塞杆6向外顶将动模板1上的样品直接顶出，连接块8随着活塞杆6的伸缩在导向杆10上滑动，电子尺7的拉杆11随着活塞杆6的伸缩而作伸缩运动，从而实时检测活塞杆6的运动位置，并根据活塞杆6的运动来观察顶出杆2的顶出运动，从而提高整个顶出动作的精确度，整个顶出机构设置合理、占用面积小、无需将电子尺7内置到油缸中，经济实用。

安装好的顶出机构如图3所示，在动模板1外只看到顶出油缸5和电子尺7，导向杆10和顶出杆2均内置在动模板1内部，不占用动模板1外的空间，适用于小型、微小型注塑机。

实施例2

活塞杆6在伸缩运动中会发生些微偏转，本实施例在实施例1的基础上增加导向机构，用于限位活塞杆6不发生偏转，结合导向杆10使整个顶出机构的运动更加顺畅和精确。

如图4-图6所示，本实施例的顶出杆2包括杆体201和设置于远离活塞杆6一端的顶出头202，顶出头202设置于a腔101中，顶出头202的长度短于a腔101长度，杆体201的直径小于顶出头202的直径，在杆体201上沿轴向延伸设置有滑块203，该滑块203沿杆体201的轴向间隔设置有至少1条，出于成本考虑可设置1条，优化设置对称的2条，在顶出杆2和顶出油缸5之间设置导向机构，该导向机构包括设置于b腔102靠近a腔101一端端部的导向板17，该导向板17上设置有安装孔1703，导向板17通过第二紧固螺钉固定在b腔102靠近a腔101一端的壁面上，在导向板17相对杆体201的位置设置有供杆体201和滑块203穿插的导向通槽1701，在导向通槽1701中设置有石墨润滑圈，杆体201靠近活塞杆6的一端通过锁紧螺母3与活塞杆6端部固定，导向板17相对于导向杆10的位置设置有与螺纹1001配合的螺纹孔1702，导向杆10远离顶出油缸5的一端依次与导向板17和靠近a腔101的b腔102端部的壁面旋接。

导向板17和导向杆10均起到导向作用，由于键4的设置使活塞杆6与连接块8固定设置，由于导向杆10是固定设置的，连接块8相对于导向杆10滑行能够避免活塞杆6偏转从而使活塞杆6和顶出杆2的顶出更加平稳和精确，导向板17的设置限位顶出杆2发生偏转，从而进一步避免活塞杆6发生偏转，同时能够避免连接块8上复合轴承9受到偏转力的影响，使顶出杆2、活塞杆6以及连接块8均能流畅的运动，而电子尺7的设置用于实时检测顶出杆2和活塞杆6的顶出动作，确保活塞杆6和顶出杆2作业的准确性。

作业时，当注塑完成后取料时，顶出油缸5的无杆腔进油将活塞杆6伸出，顶出杆2顺着活塞杆6向外顶将动模板1上的样品直接顶出，导向板17限位顶出杆2的偏转，使顶出杆2平稳准确地顶出样品，连接块8随着活塞杆6的伸缩在导向杆10上滑动，结合导向板17能够进一步提高顶出杆2和活塞杆6顶出动作的准确性，电子尺7的拉杆11随着活塞杆6的伸缩而作伸缩运动，从而实时检测活塞杆6的运动位置，并根据活塞杆6的运动来观察顶出杆2的顶出运动，从而提高整个顶出动作的精确度，整个顶出机构设置合理、占用面积小、无需将电子尺7内置到油缸中，经济实用。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。