一种浇口镶件回退脱模装置的制作方法

本发明涉及注塑模具制造和生产领域，尤其涉及一种浇口镶件回退脱模装置。

背景技术：

在现有的技术中，产品在模具定模侧成型较复杂形状，为了防止产品开模时粘定模侧，需要在开模时利用定模座板或流道板带动定模侧复杂形状镶件先回退，然后再打开模具定动模，最后通过顶出机构脱出产品。但这种结构只适合进胶浇口不在回退镶件上的产品，当产品要求进胶浇口优选在回退镶件上时，现有技术结构则无法实现，现有技术具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明要解决以上技术问题，提供一种塑胶产品在生产过程中需要浇口镶件回退脱模装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种浇口镶件回退脱模装置，包括定模座板、流道板、定模板、定模仁、动模板、动模仁、镶件固定板、导向机构、定距机构；

在所述定模座板上方依次设有流道板、定模板，在所述定模板上设有镶件固定板和定模仁，在所述流道板上设有流道，所述流道与定模座板上的浇口相连通，所述导向机构包括第一导套和第一导柱，在所述镶件固定板上设有第一导套、定距机构、浇口回退镶件和回退镶件，在所述定模仁上设有第一导柱，所述浇口回退镶件内设有浇口流道，所述定距机构包括设置在镶件固定板、定模仁上的定距螺丝和设置在定距螺丝上的弹簧；

在所述动模板上设有动模仁，在所述动模仁上设有顶杆，所述顶杆穿过动模板；

在所述流道板、定模板和动模板的相对位置处分别均设有第二导套，在所述定模座板上设有第二导柱，所述第二导柱穿过流道板、定模板和动模板上的第二导套；在所述定模座板上设有开模拉杆，所述开模拉杆穿过流道板、定模板和动模板，在位于定模板的开模拉杆上设有拉杆弹簧。

进一步的，本浇口镶件回退脱模装置还包括拉拔机构，所述拉拔机构包括锁模器、定位柱和定位柱锁紧螺丝，在所述定模座板上设有锁模器，在所述流道板上与锁模器相对位置处设有避空孔，在所述镶件固定板上设有锁模器锁紧孔，在所述定模板上设有锁模器排气孔，在所述动模板上设有锁模器组件。

进一步的，所述锁模器通过定位柱和定位柱锁紧螺丝设置在定模座板上。

本发明具有的优点和积极效果是：使用本浇口镶件回退脱模装置时，产品进胶位置不再受模具结构限制的同时可实现自动化生产，不仅提高了生产效率、降低了生产成本，还可以保证产品完美的外观要求，同时本技术一件多能，易于制造、故障率低、安全可靠、便于维修。

附图说明

图1是成型产品图示；

图2是现有技术示意图；

图3是本发明模具合模状态图示；

图4是本发明模具开模状态图示；

图5是回退镶件的结构示意图；

图6是浇口回退镶件的结构示意图。

图中：

1、定模座板；2、流道板；3、定模板；4、定模仁；5、动模板；6、动模仁；7、镶件固定板；8、导向机构；9、定距机构；10、拉拔机构；11、流道；12、浇口；13、第一导套；14、锁紧孔；15、浇口回退镶件；16、回退镶件；17、第一导柱；18、定距螺丝；19、弹簧；20、锁模器；21、定位柱；22、定位柱缩紧螺丝；23、锁模器排气孔；24、锁模器组件；25、顶杆；26、第二导套；27、第二导柱；28、开模拉杆；29、拉杆弹簧；30、产品；31、普通镶件；32、浇口孔；33、浇口流道孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

图1是成型产品图示,该产品为医疗器械，外观要求色泽均匀、良好精美，无划痕、断裂、气孔、毛刺、缺胶、缩水、熔接痕、烧焦等明显注塑缺陷，且尺寸要求精度较高，对模具设计、制造及注塑生产提出了较高的技术要求。为防止注塑完成开模时产品粘定模离型，需要产品圆孔位置设置开模前先回退镶件，具体见图2。

现有技术中，回退镶件固定在流道板或定模座板上，而流道浇口需设置在与回退镶件不干涉的其它位置；开模时，由于锁模器的存在，定动模板处于锁死状态，且在开模力和拉杆弹簧的弹力作用下，使得流道板带动回退镶件与定模板分离，此时流道浇口依附于流道板上，一起从定模部分脱出；当开模至接近拉杆最大行程时，拉杆带动流道板与定模座板分离，当开模至拉杆最大行程，流道浇口从流道板上自动脱离；继续开模，在拉杆的带动下，定模板与动模板分离，此时产品留在动模侧，使用顶杆将其顶出。

现有技术将浇口设置在了产品外观表面上，注塑成型后产品表面会有浇口残留，影响产品的外观质量；而本装置将浇口和回退镶件整合到一起，不在受浇口与镶件干涉的影响，使得浇口位置在产品上设置更灵活，本方案就将浇口设置在了产品内侧，不仅注塑成型后产品表面美观，而且浇口残留也不影响产品后期装配，提高了产品的整体品质。

如图3、4所示，一种浇口镶件回退脱模装置，包括定模座板1、流道板2、定模板3、定模仁4、动模板5、动模仁6、镶件固定板7、导向机构8、定距机构9和拉拔机构10。

在所述定模座板1上方依次设有流道板2、定模板3，在所述定模板3上设有镶件固定板7和定模仁6，在所述流道板2上设有流道11，所述流道11与定模座板1上的浇口12相连通，所述导向机构8包括第一导套13和第一导柱17，在所述镶件固定板7上设有第一导套13、定距机构9、浇口回退镶件15和回退镶件16，在所述定模仁4上设有第一导柱17，所述浇口回退镶件15内设有浇口流道，所述定距机构9包括设置在镶件固定板7、定模仁4上的定距螺丝18和设置在定距螺丝18上的弹簧19。

所述拉拔机构包括锁模器20、定位柱21和定位柱锁紧螺丝22，所述锁模器20通过定位柱21和定位柱锁紧螺丝22设置在定模座板1上。在所述流道板2上与锁模器20相对位置处设有避空孔，在所述镶件固定板7上设有锁模器锁紧孔14，在所述定模板3上与锁模器相对位置处设有锁模器排气孔23，在动模板5上与锁模器20相对位置处设有锁模器组件24。所述定模板3上锁模器20与锁紧孔14锁紧。

在所述动模板5上设有动模仁6，在所述动模仁6上设有顶杆25，所述顶杆25穿过动模板5。

在所述流道板2、定模板3和动模板5的相对位置处分别均设有第二导套26，在所述定模座板1上设有第二导柱27，所述第二导柱27穿过流道板2、定模板3和动模板5上的第二导套26；在所述定模座板1上设有开模拉杆28，所述开模拉杆28穿过流道板2、定模板3和动模板5，在位于定模板3的开模拉杆28上设有拉杆弹簧29。

本技术方案的原理为：

浇口回退镶件15通过镶件固定板7固定，且在上面设置流道，通过拉拔机构10带动镶件固定板7运动，当回退镶件16脱离产品后，定距机构9锁定镶件固定板7的位置，继续开模脱出流道浇口；具体开模动作如下：

1.开模时，由于锁模器20的锁紧，定、动模板处于锁死状态，且在开模力和拉杆弹簧29的弹力作用下，定模座板1、流道板2一起与定模板3分离，同时定模座板1带动拉拔机构10一同运动，由于拉拔机构10上带有锁模器装置，此时拉拔机构10带动镶件固定板7同步运动；

2.回退镶件脱离产品且镶件固定板7运动到定距机构9锁定位置时，拉拔机构10与镶件固定板7脱开，定距机构9由于有弹簧19的存在，使得镶件固定板7在弹力和限位的双重作用下不会上下移动；继续开模，流道浇口依附于流道板上从镶件固定板7中脱出；

3.当开模至接近拉杆最大行程时，开模拉杆28带动流道板2与定模座板1分离，当开模至拉杆最大行程，流道浇口从流道板2上自动脱离；继续开模，在开模拉杆28的带动下，定模板3与动模板5分离，此时产品留在动模侧，使用顶杆25将其顶出，实现完全自动化。

本产品进胶浇口设置在定模回退镶件上，开模时，定模座板或流道板与定模板分离的同时，浇口镶件回退，当镶件完全脱离产品后止动，而定模座板继续与定模板分离，使浇口流道从浇口镶件中脱出，达到自动化生产的目的。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。