本发明涉及一种保温箱,尤其是涉及一种保温箱的制备方法。
背景技术:
保温箱,是常见的一种保温装置,保温效果直接影响物品的质量。现有的保温箱常常是拼接式的,拼接的保温箱在拼接接缝处,容易导致常见的热桥反应,导致保温效果降低,同时由于存在接缝,由于拼接操作常有漏气的现象。
现在针对拼接保温箱的拼接接缝的漏热、热桥反应大的问题,进了一系列的改进,研发一种一体成型的保温箱,实现良好的保温性能。
技术实现要素:
本发明的目的旨在克服现有保温箱的拼接接缝的漏热、热桥反应大的难题,提供了一种一体成型的保温箱制备方法,通过该制备方法,极大程度上改善了拼接保温箱的拼接缝隙带来的不良影响,减少了热桥反应,大大的提高了保温箱的保温性能。
为实现本发明的目的采用的技术方案是:提供了一种制备保温箱的方法,其特征在于,其具体的方法为:
(一)采用倒凹字形模具1,所述模具由模具顶盖5、模具主体6呈上、下两层结构组成,将模具按
(二)在保温材料3与模具主体6之间的空腔内,按照一定流速注入一定重量的预发泡材料4,随后加盖模具顶盖;
(三)待预发泡材料发泡稳定后,脱模,获得装饰复合膜层2、保温材料3、发泡材料4为一体成型的保温箱。
进一步地,所述发泡材料优选聚氨酯,所述装饰复合膜层2用于脱模、装饰。
还公开了一种制备保温箱的方法,其特征在于,其具体的方法为:
(一)采用倒凹字形模具1,所述模具由模具顶盖5、模具主体6呈上、下两层结构组成,将模具按
(二)在保温材料3与模具主体6之间的空腔内,按照一定流速注入一定重量的预发泡材料4,随后加盖模具顶盖;
(三)待预发泡材料发泡稳定后,脱模,获得成品箱体7、保温材料3、发泡材料4、装饰复合膜层2为一体成型的保温箱。
进一步地,所述发泡材料优选聚氨酯,所述成品箱体7为有机材质、金属材质中任一种。
进一步地,所述成品箱体7优选为塑料箱体、铝制箱体中一种。
本发明公开的保温箱制备方法,与现有技术相比,具有以下优点。
(一)本发明中公开的集装饰复合膜层、保温材料、发泡材料一体成型的保温箱,或者集成品箱体、保温材料、发泡材料、装饰复合膜层一体成型的保温箱,区别于现有的拼接保温箱,避免了拼接缝隙带来的漏气、漏热对保温性能降低的影响,降低了热桥效应。
(二)本发明中装饰复合膜层是一种利于脱模、装饰用的复合膜,这一设置不仅是脱模层,而且是装饰层,保证质量同时提高了保温箱的生产效率。
(三)本发明中保温箱的内部侧面可以设置为成品箱体,成品箱体的材质可以为有机材质、玻璃材质、金属材质,优选为塑料、铝质,这一设置,有利于脱模的同时,还对保温箱的保温材料进行了保护,延长了保温箱的使用寿命,同时提高了保温性能。
附图说明
图1为本发明中制备保温箱的凹字型模具示意图。
图2为本发明中采用模具主体进行制备保温箱的示意图。
图3为本发明中制备保温箱时预发泡料在发泡时加盖模具顶盖的示意图。
图中1—模具、2—装饰复合膜层、3—保温材料、4—发泡材料、5—模具顶盖、6—模具主体、7—成品箱体。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
一种制备保温箱的方法,其具体的方法为:(一)采用倒凹字形模具1,所述模具由模具顶盖5、模具主体6呈上、下两层结构组成,将模具按
所述发泡材料优选聚氨酯,所述装饰复合膜层2用于脱模、装饰。
一种制备保温箱的方法,其具体的方法为:(一)采用倒凹字形模具,所述模具由模具顶盖5、模具主体6呈上、下两层结构组成,将模具按
可选择的,所述发泡材料优选聚氨酯,所述成品箱体7为有机材质、金属材质中任一种。所述成品箱体7优选为塑料箱体、铝制箱体中一种。
实施例1
将模具1按照倒凹字形放置,打开上层结构模具顶盖5,在模具主体6的所有侧面放置装饰复合膜层2,在保温材料3与模具主体6之间的空腔内,按照一定流速注入一定重量的预发泡材料,随后加盖模具顶盖;待预发泡材料发泡稳定后,脱模,获得装饰复合膜层2、保温材料3、发泡材料4为一体成型的保温箱。
实施例2
将模具1按照倒凹字形放置,打开上层结构模具顶盖5,先在模具主体6的
上述仅为本发明的单个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。