钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔高效生产装置及其生产方法与流程

本发明涉及一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔高效生产装置和生产方法。

背景技术：

目前钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔生产效率低下，随着钢骨架聚乙烯塑料复合管生产效率的提高，钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔的生产效率不能满足市场需求。因此提高电熔生产效率是目前急需解决的难题。

目前钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔生产在安装注塑前，需人工取件至注塑设备，并安装。注塑完毕后需人工参与取件。在生产过程中人工参与多，工人劳动强度大，管件在取件、开模过程中占用注塑设备，设备不能得到最大效率的使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种为解决钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔生产效率低，劳动强度大的问题，。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔高效生产装置，其包括注塑设备、冷却装置、取件设备和缠绕抽芯装置，其关键技术在于：所述注塑设备包括设于注塑设备上的注塑模具下部位置处的顶出机构，所述顶出机构包括油缸、受油缸驱动的顶柱、由顶柱驱动的楔形块以及由楔形块驱动的用于顶出电熔的顶杆；

所述取件设备包括可以旋转的立柱以及设于立柱上部的由气缸驱动的夹具；

所述冷却装置包括包括两个并排设置的用于放置电熔的冷却架。

优选的，所述冷却架顶端为形状与电熔相匹配的弧形结构。

上述的钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔高效生产装置的生产方法，当注塑设备完成注塑后，由取件设备将钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔吊取到冷却装置上，完成冷却后，由取件设备将装置吊装到缠绕抽芯装置上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明对原注塑设备进行了改进，在原生产设备上增加了顶出机构，便于上部取件。同事改进了原生产工艺，增加设备外的冷却、取件功能；并合理安排各装置的位置及工位数量。采用本装置和方法大大降低了人工的参与，同时提高设备的使用效率。

2、本装置合理安排了工位数量及各部分的位置，由于电熔冷却选择风冷方式，冷却时间较长，因此设置了两个冷却架。合理布置缠绕、注塑、取件、冷却模设备位置，实现吊装路线的最优化。

3、使用了取件设备来吊装，减少人工取件，降低劳动强度，快速完成取件功能。

附图说明

下面结合附图详细描述本发明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的布置位置示意图；

图3是本发明顶出机构的示意图；

图4是本发明冷却架的示意图；

图中，1、注塑设备，101、顶柱、102、楔形块，103、顶杆，2、冷却装置，201、冷却架，202、弧形结构，3、取件设备，301、立柱，302、气缸，4、缠绕抽芯装置，5、夹具，6、导柱，7、注塑模具下部，8、电熔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的，特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图和具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明包括注塑设备1、冷却装置2、取件设备3和缠绕抽芯装置4。所述注塑设备1在原有的基础上进行了改进，区别是其包括设于注塑设备1上的电熔8下方位置7处的顶出机构，所述顶出机构包括油缸、受油缸驱动的顶柱101、由顶柱101驱动的楔形块102以及由楔形块102驱动的用于顶出电熔的顶杆103；

所述取件设备3包括可以旋转的立柱301以及设于立柱301上部的由气缸302驱动的夹具5；立柱301可以旋转是为了将夹具移动到不同的工位实现零件的抓取。

所述冷却装置2包括包括两个并排设置的用于放置电熔的冷却架201。所述冷却架201顶端为形状与电熔相匹配的弧形结构202。所述缠绕抽芯装置4采用目前常用的即可。

本发明主要是对注塑设备1进行改造，在原注塑设备注塑模具下部7处增加一个顶出机构，顶出机构利用油缸控制，当油缸推顶柱101时，楔形块102前移，楔形块102上升，推动顶杆103将电熔顶出。由于电熔开模后，电熔与模具之间会出现粘接现象，对于取件存在一定困难，因此增加该顶出机构，在夹具5夹住电熔8后，顶出机构对电熔芯套施加一个向上的力，使电熔与模具脱离，取件设备将电熔从上部取出，上部导柱6适当减短便于抓取件操作。

取件设备3采用装夹电熔芯套端部的方式，夹具5上处装有气缸302，当气缸302工作时，夹具5处于松开状态，当夹具5收回时，夹具夹紧。钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔采用油缸将电熔从注塑设备上部取出。

将取出的电熔放置在规定的冷却装置2上，由于冷却采用风冷方式，时间过长，设置两个冷却架201，对管件进行冷却定型。

冷却完成后，将冷却完毕的管件用取件设备3放置在抽芯装置上，对电熔进行抽芯，抽芯完毕后进行合膜，缠绕包覆线。管件进行抽芯，抽芯完毕后直接在缠绕抽芯装置4上进行缠绕。

所述注塑设备1，冷却装置2、取件设备3和缠绕抽芯装置4四个设备位置是根据取件装置3的工作空间确定的。当注塑设备完成注塑后，由取件设备3将钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔吊取到冷却装置2上，完成冷却后，由取件设备3将装置吊装到缠绕抽芯装置4上。本发明进一步的还可采用膜外冷却方式，降低注塑时间，从而提高效率。

本发明未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明创造。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明创造将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种钢骨架聚乙烯塑料复合管用电熔高效生产装置及生产方法，本装置包括注塑设备、冷却装置、取件设备和缠绕抽芯装置，所述注塑设备包括设于注塑设备上的注塑模具下部位置处的顶出机构，所述顶出机构包括油缸、受油缸驱动的顶柱、由顶柱驱动的楔形块以及由楔形块驱动的用于顶出电熔的顶杆；所述取件设备包括可以旋转的立柱以及设于立柱上部的由气缸驱动的夹具；本方法通过改进现有设备，合理布局缠绕、注塑、取件、冷却设备。从而达到提高生产效率，降低人工工作强度要求。

技术研发人员：聂旭萌;毛艺伦;李想;南超
受保护的技术使用者：华创天元实业发展有限责任公司
技术研发日：2017.09.26
技术公布日：2018.02.27