一种用于生产塑料包装箱的注射成型装置的制作方法

本发明涉及塑料包装箱注射成型装置技术领域，具体为一种用于生产塑料包装箱的注射成型装置。

背景技术：

以往的包装箱为了保护内部所装产品的安全，一般会采用质地较软的塑料来保护，为了更好的保护产品，塑料的形状不能随意而定，需要和所保护的产品形状一致才可以，不同的产品需要制造不同形状的塑料来保护产品。注射成型机是塑料机械的一种，借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后成为模制品。

但现有的塑料包装箱的注射成型装置，在对动性差的薄壁制包装箱进行加工时，在加工成型过程中通常会加大油泵电机功率或在注射装置外围设置蓄量能源，附加蓄能器，会给成型造成不稳定、增加制造成本，对成型成本造成损失。

所以，如何设计一种用于生产塑料包装箱的注射成型装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产塑料包装箱的注射成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产塑料包装箱的注射成型装置，包括装置本体和外壳，所述装置本体的底端焊接有外壳，所述外壳的外表面镶嵌有储物柜，所述外壳的底端焊接有底座，且所述底座的内部镶嵌有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有伸缩支架，所述伸缩支架的底端活动连接有万向轮，且所述外壳的底端焊接有伺服电机，所述伺服电机的右边镶嵌有电源指示灯，且所述伺服电机的顶端安装有液压传动器，所述伺服电机的左边安装有传动座和注射座，所述传动座的右边镶嵌有传动轴，且所述注射座的内部安装有前注射连杆，所述前注射连杆的两边均安装有驱动轴和滚子轴承，且所述前注射连杆的左边镶嵌有第一半模，所述第一半模的左边贯穿设置有大销轴，所述大销轴的左边安装有第二半模，且所述第二半模的左边镶嵌有前注射连杆。

优选的，所述注射座的左边贴合有操作屏，且所述操作屏外表面均匀布满各种功能键。

优选的，所述储物柜设置有三个，且均呈“一”字状排开。

优选的，所述万向轮设置有四个，且所述万向轮表面设有纹路。

优选的，所述液压传感器呈“倒锥形”，且焊接在伺服电机上。

优选的，所述滚子轴承安装在前注射连杆的两侧，且滚子轴承之间等间距排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于生产塑料包装箱的注射成型装置，设置有滚子轴承，且滚子轴承之间等间距排列，便于对装置本体均匀施力，极大的保护了塑料包装箱在定型过程中易受影响，大大提高了企业的生产力，设置有液压传感器，且呈“倒锥形”，同时，液压传感器测量精度能够达到0.1级以上，通过液压传感器，同时也可以将电动的推力通过液体压缩产生巨大的压强而将该力放大，从而可以满足各种吨位的注射成型机的需求，设置有操作屏，且所述操作屏外表面均匀布满各种功能键，通过按压这些功能键，可以实现对装置本体的数控，从而实现智能化预设。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的底座的结构示意图；

图3是本发明外壳的剖视图。

图中：1、装置本体，2、外壳，201、储物柜，3、底座，301、凹槽，302、伸缩支架，303、万向轮，4、伺服电机，401、电源指示灯，402、液压传动器，5、注射座，501、后注射连杆，502、大销轴，503、第二半模，504、第一半模，505、前注射连杆，506、驱动轴，507、滚子轴承，6、操作屏，7、传动座，701、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种畜牧养殖用粪便处理装置，包括1装置本体，2外壳，201储物柜，3底座，301凹槽，302伸缩支架，303万向轮，4伺服电机，401电源指示灯，402液压传动器，5注射座，501后注射连杆，502大销轴，503第二半模，504第一半模，505前注射连杆，506驱动轴，507滚子轴承，6操作屏，7传动座，701传动轴。装置本体1的底端焊接有外壳2，外壳2的外表面镶嵌有储物柜201，外壳2的底端焊接有底座3，且底座3的内部镶嵌有凹槽301，凹槽301的内部活动连接有伸缩支架302，伸缩支架302的底端活动连接有万向轮303，且外壳2的底端焊接有伺服电机4，伺服电机4的右边镶嵌有电源指示灯401，且伺服电机4的顶端安装有液压传动器402，伺服电机4的左边安装有传动座7和注射座5，传动座7的右边镶嵌有传动轴701，且注射座5的内部安装有前注射连杆505，前注射连杆505的两边均安装有驱动轴506和滚子轴承507，且前注射连杆505的左边镶嵌有第一半模504，第一半模504的左边贯穿设置有大销轴502，大销轴502的左边安装有第二半模503，且第二半模503的左边镶嵌有前注射连杆505。

进一步的，注射座5的左边贴合有操作屏6，且操作屏6外表面均匀布满各种功能键，能够满足各种功能，从而实现数控。

进一步的，储物柜201设置有三个，且均呈“一字”排开，便于工作人员对各种器材的取放，大大提高了装置本体1的便捷性。

进一步的，万向轮303设置有四个，且万向轮303表面设有纹路，增大了与地面的接触面积，提高了装置本体1的实用性。

进一步的，液压传感器402呈“倒锥形”，且焊接在伺服电机4上，能够适用于各种机型注射的压力，提高了装置本体1的实用性。

进一步的，滚子轴承507安装在前注射连杆505的两侧，且前注射连杆505之间等间距排列，使得在对薄壁进行加工，对压力进行分散，有利于成型。

工作原理：首先，工作人员在使用装置本体1之前，应该对装置本体1进行全面检查，若发现问题，应该及时进行处理，处理完毕后，才可进行使用，工作人员需要先通过万向轮303将装置本体1进行移动，移动到适宜的地方后，再将万向轮303缩进凹槽301内进行固定，再启动伺服电机4，接着，观察电源指示灯401是否正常亮起，再调节操作屏6，对装置本体1进行功能预设，预设完成后，液压传动器402接收到信息后，会开始施加压力到传动轴701上，传动轴701再将压力传输至前注射连杆505，前注射连杆505受到动力后，会慢慢向前推进，直至第一半模503内，大销轴502会开始对前注射连杆505进行校正，校正完毕后，前注射连杆505会继续推进，后注射连杆501也会随之进行推进，到达第二半模503后，开始进行注模。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于生产塑料包装箱的注射成型装置，包括装置本体和外壳，装置本体的底端焊接有外壳，外壳的外表面镶嵌有储物柜，外壳的底端焊接有底座，且底座的内部镶嵌有凹槽，凹槽的内部活动连接有伸缩支架，伸缩支架的底端活动连接有万向轮，设置有滚子轴承，且滚子轴承之间等间距排列，便于对装置本体均匀施力，极大的保护了塑料包装箱在定型过程中易受影响，大大提高了企业的生产力，设置有液压传感器，且呈“倒锥形”，同时，液压传感器测量精度能够达到0.1级以上，通过液压传感器，同时也可以将电动的推力通过液体压缩产生巨大的压强而将该力放大，从而可以满足各种吨位的注射成型机的需求。

技术研发人员：黄群
受保护的技术使用者：江阴市意康包装制品有限公司
技术研发日：2017.09.28
技术公布日：2018.03.13