本发明涉及捏合机技术领域，具体涉及一种捏合机用自动风干干燥装置。
背景技术：
利用捏合机生产条状原料或者片状原料橡胶产品的过程中，产品在后道环节会进行硫化处理。硫化过程中添加的水溶剂依附于产品表面，因此产品在输出过程中需要经过除湿和散热降温后才能被裁剪和包装。通常采用将产品2挂起于输送辊1上进行移载输送，在输送过程中降温冷却，在降温过程中让水分自然蒸发。在实际生产过程中发现输送辊1与产品2的接触点处的水分不易蒸发。而且，相邻两个输送辊1之间悬垂的产品2的折弯点处也容易持续堆积水体而造成水分蒸发缓慢，不易清理。由于产品经过了硫化处理，无法在冷却后进行再加热，因此通常会在产品裁剪步骤前通过人力手工去抹除这些残留的水分。人工的介入不仅使产品的生产效率大大降低，而且也存在使产品表面受损的问题而影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种捏合机用自动风干干燥装置，解决以上技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种捏合机用自动风干干燥装置，包括一用于将条状原料或者片状原料橡胶产品往后续作业环节输送的输送装置，产品在输送过程中进行冷却和自然除湿，其特征在于，所述输送装置包括由循环输送机驱动后作周而复始循环往复移动的支持柱，所述支持柱至少设有两根，任一所述支持柱水平设置后构成一用于挂起条状原料或者片状原料橡胶产品的负载平台，所述负载平台在循环输送机的上层输送路径上自左端向右端移动，并经由循环输送机右端的折返路径后从下层输送路径自右向左返回，由此循环往复周而复始移载，条状原料或者片状原料橡胶产品挂起于负载平台后在循环输送机的上层输送路径自左向右往后道加工环节输送。
相邻的所述支持柱之间的间隔距离相等且相互平行。
任一所述支持柱均垂直于所述循环输送机的输送方向。
任一所述支持柱的杆身外壁设有一凸起结构，所述凸起结构沿着支持柱的一端延伸至另一端，且所述凸起结构平行于所述支持柱。本发明通过在支持柱上设置凸起结构，使得条状原料或者片状原料橡胶产品挂起于凸起结构上时被支撑起，在其与凸起结构的接触点和其与支持柱侧壁的接触点之间形成一空隙，便于空气流通后进行自然除湿。
当所述支持柱位于所述循环输送机的上层输送路径时，所述凸起结构始终朝正上方凸起。
所述凸起结构的凸起高度为支持柱横截面半径的1/4～1/3，凸起结构设置过高容易影响产品定型，设置过低又容易减小形成的空隙的大小。
所述凸起结构的顶端为一光滑的弧面，使其与条状原料或者片状原料橡胶产品的接触平滑，防止在接触时应力集中而影响产品定型。
相邻的所述支持柱之间的间隔距离为所述支持柱横截面直径的6倍～10倍，间隔距离设置过宽会导致产品输送线拉得过长而影响生产效率，间隔距离设置过窄则会使产品与支持柱杆面的接触面积太大而造成除湿和降温的盲区。
所述循环输送机的上层输送路径的外侧设有一上方侧向风机，所述上方侧向风机通过支架固定于地面，且位于支持柱的任一端的外侧，所述上方侧向风机的出风口高度与所述支持柱的高度一致、且对准所述支持柱的端面，以便在支持柱经过侧向风机处时，通过吹风的方式将条状原料或者片状原料橡胶产品与凸起结构接触点两侧的空隙处的水分清除。
所述上方侧向风机设有至少两台，且均分布于所述循环输送机的上层输送路径的外侧，相邻的所述上方侧向风机之间的间隔距离与相邻的所述支持柱之间的距离相等，使得当循环输送机上层输送路径上的任一支持柱经过一台上方侧向风机的出风口处时，其他的任一台上方侧向风机的出风口处也正好经过一支持柱，所述循环输送机的上层输送路径上的任一所述支持柱的两端的外侧各设有一所述上方侧向风机，且任一所述上方侧向风机的出口风高度均与所述支持柱的高度一致、且对准所述支持柱的端面，挂起于相邻支持柱之间的条状原料或者片状原料橡胶产品，其下垂部分的折弯处的两端中的任一端外均设有一下方侧向风机，便于加速清除折弯处内侧的水分残留，所述下方侧向风机通过支架固定于地面。条状原料或者片状原料橡胶产品外壁上的一部分未来得及自然蒸发的水分在重力作用下会流向并堆积于折弯处形成的沟槽状结构内，使得这部分水分的自然蒸发速度远低于其他区域，本发明采用在折弯处的两端中的任一端设置下方侧向风机，加速该区域的水分蒸发速度。
还包括一检测装置，用于检测循环输送机上层输送路径的支持柱是否到达上方侧向风机的出风口处，所述检测装置的信号输出端连接一风机控制模块，所述上方侧向风机和所述下方侧向风机的控制端均与所述风机控制模块连接。
所述检测装置设置于位于循环输送机上层输送路径上的支持柱的两端的外侧，且位于最左侧的所述上方侧向风机上，当任一支持柱通过循环输送机折返后再次经过循环输送机上层输送路径上最左侧的上方侧向风机处时，检测装置检测到该支持柱，并发送电信号给风机控制模块后启动风机进行吹风。
有益效果：由于采用上述技术方案，本发明增强了条状原料或者片状原料橡胶产品生产过程中的除湿效率，避免人工作业时产生的问题，确保了产品的产量和质量。
具体实施方式
一种捏合机用自动风干干燥装置，包括一用于将条状原料或者片状原料橡胶产品往后续作业环节输送的输送装置，产品在输送过程中进行冷却和自然除湿，输送装置包括由循环输送机驱动后作周而复始循环往复移动的支持柱3，支持柱3至少设有两根，任一支持柱3水平设置后构成一用于挂起条状原料或者片状原料橡胶产品2的负载平台，负载平台在循环输送机的上层输送路径上自左端向右端移动，并经由循环输送机右端的折返路径后从下层输送路径自右向左返回，由此循环往复周而复始移载，条状原料或者片状原料橡胶产品2挂起于负载平台后在循环输送机的上层输送路径自左向右往后道加工环节输送，相邻的支持柱3之间的间隔距离相等且相互平行，任一支持柱3均垂直于循环输送机的输送方向。任一支持柱3的杆身外壁设有凸起结构301，凸起结构301沿着支持柱3的一端延伸至另一端，且凸起结构301平行于支持柱3。本发明通过在支持柱3上设置凸起结构301，使得条状原料或者片状原料橡胶产品2挂起于凸起结构301上时被支撑起，在其与凸起结构301的接触点和其与支持柱3的侧壁的接触点之间形成一空隙，便于空气流通后进行自然除湿。当支持柱3位于循环输送机的上层输送路径时，凸起结构301始终朝正上方凸起。凸起结构301的凸起高度为支持柱3的横截面半径的1/4～1/3，凸起结构301设置过高容易影响产品定型，设置过低又容易减小形成的空隙的大小。凸起结构301的顶端为一光滑的弧面，使其与条状原料或者片状原料橡胶产品的接触平滑，防止在接触时应力集中而影响产品定型。相邻的支持柱3之间的间隔距离为支持柱3的横截面直径的6倍～10倍，间隔距离设置过宽会导致产品输送线拉得过长而影响生产效率，间隔距离设置过窄则会使产品与支持柱3的杆面的接触面积太大而造成除湿和降温的盲区。
循环输送机的上层输送路径的外侧设有上方侧向风机401，上方侧向风机401通过支架固定于地面，且位于支持柱3的任一端的外侧，上方侧向风机401的出风口高度与支持柱3的高度一致、且对准支持柱3的端面，以便在支持柱3经过上方侧向风机401处时，通过吹风的方式将条状原料或者片状原料橡胶产品2与凸起结构301接触点两侧空隙处的水分清除。上方侧向风机401设有至少两台，且均分布于循环输送机的上层输送路径的外侧，相邻的上方侧向风机401之间的间隔距离与相邻的支持柱3之间的距离相等，使得当循环输送机上层输送路径上的任一支持柱3经过一台上方侧向风机401的出风口处时，其他的任一台上方侧向风机401的出风口处也正好经过一支持柱3。
位于循环输送机的上层输送路径上的任一支持柱3的两端的外侧各设有一台上方侧向风机401，且任一上方侧向风机401的出口风高度均与支持柱3的高度一致、且对准支持柱3的端面。
挂起于相邻支持柱3之间的条状原料或者片状原料橡胶产品2，其下垂部分的折弯处的两端中的任一端外均设有一下方侧向风机402，便于加速清除折弯处内侧的水分残留，下方侧向风机402通过支架固定于地面。条状原料或者片状原料橡胶产品2的外壁上的一部分未来得及自然蒸发的水分在重力作用下会流向并堆积于折弯处形成的沟槽状结构内，使得这部分水分的自然蒸发速度远低于其他区域，本发明采用在折弯处的两端中的任一端设置下方侧向风机402，加速该区域的水分蒸发速度。
上方侧向风机401和下方侧向风机402均采用脉冲式送风的风机。
还包括一检测装置5，用于检测循环输送机上层输送路径的支持柱3是否到达上方侧向风机401的出风口处，检测装置5的信号输出端连接风机控制模块，上方侧向风机401和下方侧向风机402的控制端均与风机控制模块连接。检测装置5设置于位于循环输送机上层输送路径上的支持柱3的两端的外侧，且位于最左侧的上方侧向风机401上，当任一支持柱3通过循环输送机折返后再次经过循环输送机上层输送路径上最左侧的上方侧向风机401处时，检测装置5检测到该支持柱，并发送电信号给风机控制模块后启动风机进行吹风。检测装置5采用接近开关、反射式光电开关或者超声波传感器。