一种笔记本外壳的制造模具及其制造方法与流程

本发明涉及机械制造技术领域，更具体地说，它涉及一种笔记本外壳的制造模具及其制造方法。

背景技术：

碳纤维材料制成的笔记本外壳不紧质量轻、厚度薄，且具有较高的强度和硬度，还具有较长的使用寿命，相比传统的树脂材料，其具有较好的散热性能。

由于笔记本外壳的内部结构较为复杂，包含卡钩和加强筋等结构，且卡钩和加强筋通常为abs等塑料，在加工生产碳纤维笔记本外壳时，需通过一次热压对碳纤维板进行塑型，再放入注塑模具内进行注塑，从而成型出卡钩和加强筋等结构。

但是，产品经过两道工序，生产周期较长；两道工序有两次的产品良率，导致整体的产品良率较低；一次热压成型后需放入注塑模具内注塑，需经过两次定位，产品精度下降；此外还需两套模具，模具成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种笔记本外壳的制造模具，其具有生产周期短、良品率高和高精度、低成本的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种笔记本外壳的制造模具，包括上模和下模，所述下模下方设置有用于驱动下模向上热压的动模，所述上模内壁设置有用于成型卡钩和加强筋的型腔，所述上模位于型腔上方设置有与型腔相通的浇口，所述浇口上连接有热喷嘴，所述下模内设置有用于对产品进行二次热压的中心顶块，所述下模内设置有用于驱动中心顶块的油缸，所述中心顶块内设置有电加热丝。

通过采用上述技术方案，上模固定不动，动模用于驱动下模向上模方向移动，通过加热管对下模进行加热，从而对碳纤维板进行加热，从而对碳纤维板进行热压成型；通过在上模内设置型腔，在热压成型的同时，通过热喷嘴对型腔进行注塑，从而形成卡钩和加强筋等复杂的结构；注塑完成时，通过油缸驱动中心顶块对碳纤维板进行二次热压成型，使产品变的更薄。该种模具能够热压成型的同时完成注塑，无需对成品进行两次塑型，节省了生产时间，提高了效率；避免了二次定位，增加了良品率；该制作过程仅需使用一套模具，节省了模具成本。

进一步地，所述油缸与所述热喷嘴通过时序控制器控制。

通过采用上述技术方案，通过时序控制器，当热喷嘴注塑完成时的同时，时序控制器控制油缸对碳纤维板进行第二次热压，使其变更薄，以便于精确控制注塑间隔，保证效率，增加成品率。

进一步地，所述中心顶块内位于电加热丝上方设置有若干根用于通入蒸汽或水的导热管。

通过采用上述技术方案，导热管用于通入蒸汽和水，通过通入高温蒸汽或高温水，辅以电加热丝加热，实现对模具的快速升温；通过通入低温水便于对模具进行快速降温，节省了生产周期，提高了生产效率。

进一步地，所述导热管共同连接有主管，所述主管内设置有开关阀。

通过采用上述技术方案，通过控制开关阀实现对主管进行开启和封堵，以便于同时控制所有导热管，从而能够实现对模具加热和停止加热，用于控制温度。

进一步地，所述中心顶块内设置有温度传感器，所述温度传感器与电加热丝、开关阀连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器用于检测模具的温度，当温度达到所需的热压的温度时，温度传感器控制电加热丝停止对模具进行加热，并使开关阀封堵主管，达到精确控制温度的效果。

一种笔记本外壳的制造方法，其制造方法包括以下步骤：

（1）通过机械手将碳纤维板放入加热炉加热25至35s，使其升温至160至200℃，并软化。

（2）同时对下模的导热管内通入高温蒸汽，并通过电加热丝对下模进行辅助加热，使下模快速升温至130至160℃。

（3）通过机械手将碳纤维板放入至下模上，通过开关阀对主管封堵，同时，电加热丝停止加热。

（4）动模驱动下模向上模方向靠近，对碳纤维板进行热压塑形。

（5）下模停止移动，注塑机通过热喷嘴对型腔内进行注塑，形成卡钩和加强筋等结构，同时油缸推动中心顶块对产品进行二次压缩。

（6）开关阀开启，并对导热管内通入冷却水使下模快速冷却，产品顶出，笔记本外壳成型完成。

通过采用上述技术方案，在对碳纤维板热压的同时，对型腔内进行注塑，从而一次完成笔记本外壳的热压成型以及复杂结构的注塑成型，提高了生产效率，节省了模具成本，采用该种方法生产的笔记本外壳具有成品率高、产品精度高的特点。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过对碳纤维板热压的同时进行注塑，提高了生产效率；

2、无需对产品进行二次定位，增加了良品率；

3、采用一套模具，节省了模具成本。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中：1、上模；11、型腔；12、浇口；121、热喷嘴；2、下模；21、油缸；3、中心顶块；31、电加热丝；32、导热管；33、温度传感器；4、动模；5、主管；51、开关阀；6、碳纤维板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种笔记本外壳的制造模具，参照图1，其包括上模1和下模2，下模2内连接有用于驱动下模2向上模1方向移动的动模4；下模2内放有碳纤维板6，通过下模2向上模1方向靠近，对碳纤维板6进行初步热压；上模1内壁设置有用于成型卡钩和加强筋的型腔11，上模1位于型腔11上方设置有与型腔11相通的浇口12，浇口12上连接有热喷嘴121，在一次热压完成同时，对型腔11注塑成型卡钩和加强筋。

下模2内设置有用于对碳纤维板6进行二次热压的中心顶块3，下模2内设置有用于驱动中心顶块3的油缸21，中心顶块3内设置有电加热丝31，以用于对中心顶块3加热，中心顶块3内位于电加热丝31上方设置有若干根导热管32，下模2开设有供导热管32通入的让位槽，导热管32内可通入循环的冷却水或蒸汽，配合电加热丝31对中心顶块3进行快速加热，此外还能通入冷却水进行快速降温。

导热管32共同连接有主管5，所述主管5内设置有开关阀51，以用于封堵和开启导热管32，中心顶块3内设置有温度传感器33，温度传感器33与电加热丝31、开关阀51电连接，以精确控制热压温度。

油缸21与热喷嘴121通过时序控制器（图中未示出）控制，以保证热压与注塑的间隔，提高良品率。

制造方法如下：

（1）通过机械手将碳纤维板6放入加热炉加热25至35s，使其升温至160至200℃，并软化。

（2）同时对下模2的导热管32内通入高温蒸汽，并通过电加热丝31对下模2进行辅助加热，使下模2快速升温至130至160℃。

（3）通过机械手将碳纤维板6放入至下模2上，通过开关阀51对主管5封堵，同时，电加热丝31停止加热。

（4）动模4驱动下模2向上模1方向靠近，对碳纤维板6进行热压塑形。

（5）下模2停止移动，注塑机通过热喷嘴121对型腔11内进行注塑，形成卡钩和加强筋等结构，同时油缸21推动中心顶块3对产品进行二次压缩。

（6）开关阀51开启，并对导热管32内通入冷却水使下模2快速冷却，产品顶出，笔记本外壳成型完成。