挂料式自动注蜡和定量喷粉的机构的制作方法

本发明涉及注蜡设备技术领域，特别是涉及一种挂料式自动注蜡和定量喷粉的机构。

背景技术：

现有技术中，注蜡机是首饰、工艺品行业重要的基础设备，用于制作蜡模，首先对模具内抽成真空，然后把蜡注入模具内，待蜡凝固后，取出蜡模。而在注入蜡液之前，往往需要对模具型腔内喷粉，而喷粉往往都是人工先打开模具，然后再进行人工喷粉，这样费时费力，效率低下，且喷粉的量无法把控，导致每个模具内喷粉不均匀，从而影响蜡模成型的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种挂料式自动注蜡和定量喷粉的机构。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种挂料式自动注蜡和定量喷粉的机构，包括进料装置、定量送粉装置和注蜡喷粉嘴，所述注蜡喷粉嘴用于对模具内进行喷粉和注入蜡液；

所述定量送粉装置包括带轮支架、轴接在带轮支架内的主动带轮和从动带轮、驱动电机和传动皮带，所述带轮支架的底部通过一个底板固定在注蜡喷粉嘴上，所述底板与带轮支架之间形成有一个出粉口，所述出粉口与注蜡喷粉嘴连通，所述驱动电机安装在所述带轮支架的外侧，且所述驱动电机的输出端与主动带轮的一端连接，所述传动皮带盘绕在所述主动带轮、从动带轮上，所述传动皮带上还间隔设置有若干个送料槽；还包括刮料部件，所述刮料部件包括l形的刮料支架、刮料气缸和刮料板，所述刮料支架固定在所述带轮支架上，所述刮料气缸固定在刮料支架上，所述刮料板与所述刮料气缸的输出端连接，所述带轮支架上设置有用于刮料板移动的缺口；

所述进料装置包括进料阀体、进料支架、进料气缸、挡料板和料斗，所述进料阀体固定在所述带轮支架的顶部，所述进料阀体设有中心通孔，所述中心通孔位于所述传动皮带的正上方，所述进料支架固定在所述进料阀体上，所述进料气缸固定在进料支架上，且所述进料气缸的输出端穿过所述进料支架后与挡料板连接，所述挡料板伸入所述进料阀体内并用于使中心通孔处于关闭或打开状态，所述料斗的漏嘴伸入所述中心通孔内。

本发明进一步地，所述注蜡喷粉嘴包括喷粉头、注蜡头、真空单向阀和蜡液单向阀，所述喷粉头设有喷粉通孔，所述注蜡头设有蜡液通道，所述喷粉头包括长方体形的第一喷粉部和圆柱形的第二喷粉部，所述注蜡头包括长方体形的第一注蜡部和圆柱形的第二注蜡部，所述第二注蜡部伸入所述喷粉通孔内，所述第一注蜡部固定在所述第一喷粉部上，真空单向阀固定在第一喷粉部上并与所述喷粉通孔连通，所述蜡液单向阀固定在所述第一注蜡部上并与所述蜡液通道连通，所述第一喷粉的顶部还设有入粉口，所述入粉口与喷粉通孔连通，所述入粉口与所述出粉口连通。

本发明进一步地，所述注蜡喷粉嘴还包括发热管，所述发热管套设于所述第二注蜡部上。

本发明进一步地，所述刮料支架还设有加强板。

本发明的有益效果为：本发明通过进料装置与定量送粉装置配合，实现定量送粉至注蜡喷粉嘴上，从而完成定量喷粉工序，而无需人工进行操作，大大提高工作效率，且模具内喷粉均匀，避免人工喷粉不均匀影响蜡模的成型，提高蜡模成型的合格率；同时本发明还喷粉工序与注蜡工序通过注蜡喷粉嘴结合在一起，一体式完成，生产效率更高，且结构简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图3中a-a方向的剖视图；

附图标记说明：11-带轮支架；12-主动带轮；13-从动带轮；14-驱动电机；15-传动皮带；16-底板；17-送料槽；18-刮料部件；181-刮料支架；182-刮料气缸；183-刮料板；

21-进料阀体；211-中心通孔；22-进料支架；23-进料气缸；24-挡料板；25-料斗；

31-喷粉头；311-第一喷粉部；312-第二喷粉部；313-喷粉通孔；32-注蜡头；321-第一注蜡部；322-第二注蜡部；323-蜡液通道；33-真空单向阀；34-蜡液单向阀；35-发热管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图4所示，本实施例所述的一种挂料式自动注蜡和定量喷粉的机构，包括进料装置、定量送粉装置和注蜡喷粉嘴，所述注蜡喷粉嘴用于对模具内进行喷粉和注入蜡液；

所述定量送粉装置包括带轮支架11、轴接在带轮支架11内的主动带轮12和从动带轮13、驱动电机14和传动皮带15，所述带轮支架11的底部通过一个底板16固定在注蜡喷粉嘴上，所述底板16与带轮支架11之间形成有一个出粉口，所述出粉口与注蜡喷粉嘴连通，所述驱动电机14通过一个电机支架安装在所述带轮支架11的外侧，且所述驱动电机14的输出端通过联轴器与主动带轮12的一端连接，所述传动皮带15盘绕在所述主动带轮12、从动带轮13上，所述传动皮带15上还间隔设置有若干个送料槽17，优选地，所述送料槽17数量为八个；还包括刮料部件18，所述刮料部件18包括l形的刮料支架181、刮料气缸182和刮料板183，所述刮料支架181固定在所述带轮支架11上，所述刮料气缸182固定在刮料支架181上，所述刮料板183与所述刮料气缸182的输出端连接，所述带轮支架11上设置有用于刮料板183移动的缺口；

所述进料装置包括进料阀体21、进料支架22、进料气缸23、挡料板24和料斗25，所述进料阀体21固定在所述带轮支架11的顶部，所述进料阀体21设有中心通孔211，所述中心通孔211位于所述传动皮带15的正上方，所述进料支架22固定在所述进料阀体21上，所述进料气缸23固定在进料支架22上，且所述进料气缸23的输出端穿过所述进料支架22后与挡料板24连接，所述挡料板24伸入所述进料阀体21内并用于使中心通孔211处于关闭或打开状态，所述料斗25的漏嘴伸入所述中心通孔211内。

本实施例的工作方式是：通过注蜡喷粉嘴将模具内抽成真空，进料气缸23带动挡料板24伸出，使中心通孔211处于关闭状态，然后将粉料倒入到料斗25内，粉料进入中心通孔211内并被挡料板24阻挡，然后进料气缸23带动挡料板24收回，使中心通孔211处于打开状态，同时驱动电机14带动主动带轮12转动，主动带轮12带动传动皮带15和从动带轮13转动，使其中一个送料槽17位于中心通孔211的下方，而粉料则会经过中心通孔211后落入该送料槽17内，然后传动皮带15继续带动该送料槽17移动，经过带轮支架11缺口处时，所述刮料气缸182驱动使刮料板183伸出，刮料板183对该送料槽17内的粉料进行推平整，保证每个送料槽17盛装的粉料都是相同的，刚刚好装满送料槽17，达到定量的输送粉料，而该送料槽17经刮料板183推平后继续移动，当移动至传动皮带15的端部时，该送料槽17不断倾斜直至送料槽17的开口朝下，这个过程中，粉料在自身重力作用下，掉落至位于传动皮带15端部下方的出粉口，并经过出粉口落入注蜡喷粉嘴内，而模具内处于真空状态，粉料在气压作用下被吸入模具内，即可完成定量粉料工序；待定量喷粉工序完成后，通过注蜡喷粉嘴将蜡液注入到模具内，进行蜡液注入工序，蜡液在模具内充分成型并凝固后形成蜡模，打开模具即可取出蜡模；重复上述过程，可以连续进行定量喷粉和注蜡工序，不断进行蜡模的制作。

本实施例通过进料装置与定量送粉装置配合，实现定量送粉至注蜡喷粉嘴上，从而完成定量喷粉工序，而无需人工进行操作，大大提高工作效率，且模具内喷粉均匀，避免人工喷粉不均匀影响蜡模的成型，提高蜡模成型的合格率。

如图1至图4所示，本实施例进一步地，所述注蜡喷粉嘴包括喷粉头31、注蜡头32、真空单向阀33和蜡液单向阀34，所述喷粉头31设有喷粉通孔313，所述注蜡头32设有蜡液通道323，所述喷粉头31包括长方体形的第一喷粉部311和圆柱形的第二喷粉部312，所述注蜡头32包括长方体形的第一注蜡部321和圆柱形的第二注蜡部322，所述第二注蜡部322伸入所述喷粉通孔313内，所述第一注蜡部321固定在所述第一喷粉部311上，真空单向阀33固定在第一喷粉部311上并与所述喷粉通孔313连通，所述蜡液单向阀34固定在所述第一注蜡部321上并与所述蜡液通道323连通，所述第一喷粉的顶部还设有入粉口，所述入粉口与喷粉通孔313连通，所述入粉口与所述出粉口连通；具体地，使用时，是通过真空单向阀33将模具内抽成真空，而粉料掉落入粉口后，在气压作用下，沿着所述喷粉通孔313被吸入模具内，完成喷粉工序，然后通过蜡液单向阀34将蜡液注入，蜡液进入蜡液通道323，然后再进入模具内，完成注蜡工序，用同一个注蜡喷粉嘴同时可以完成喷粉工序和注蜡工序，提高生产效率，且结构简单。

如图3和图4所示，本实施例进一步地，所述注蜡喷粉嘴还包括发热管35，所述发热管35套设于所述第二注蜡部322上；具体地，在注蜡过程中，蜡液进入蜡液通道323内，然后发热管35工作，对蜡液进行加热，避免蜡液在蜡液通道323内出现凝固现象导致蜡液通道323堵塞，从而影响蜡液的成型，进一步保障模具内蜡液注入充分，保障蜡模成型完整，提高蜡模的成型合格率。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述刮料支架181还设有加强板，结构更牢固。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。