超比重出颗粒混合机的制作方法

本发明涉及混合机技术领域，具体涉及超比重出颗粒混合机。

背景技术：

含有石英砂的pvc板材是一种高强度pvc板材。含有石英砂的pvc板材的生产工序主要包括：混料→挤出→定型→切断。在混料阶段，一般采用混合机将pvc粉料与石英砂进行混合，目前所使用的混合机的结构为：包括：机架，在机架上设置有混合筒，在混合筒的顶部设置有进料口、下部侧壁上设置有出料口且底部设置有搅拌轴安装孔，在搅拌轴安装孔中设置有密封座，在搅拌轴安装孔的内壁上向内一体延伸有一圈定位凸台，在密封座的外壁上向外一体延伸有一圈定位凸肩，密封座通过将其定位凸肩搁置在定位凸台上而固定在混合筒上，在混合筒中竖直设置有搅拌轴，在搅拌轴的轴身上套设有一个桨叶，搅拌轴从密封座活动伸出混合筒并与控制其转动的电机相连。上述混合机存在以下缺点：（1）由于石英砂的比重远远超过pvc粉体，在搅拌过程中石英砂会沉积在混合筒下部而无法与pvc粉体进行充分混合，混合效果差；（2）搅拌轴与密封座之间、以及混合筒与密封座之间的密封性差，混合筒内的物料在搅拌过程中极易从搅拌轴与密封座之间的间隙、以及混合筒与密封座之间的间隙渗出混合筒，不仅影响工作环境，而且造成了物料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种混合效果好且密封性好的超比重出颗粒混合机。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的超比重出颗粒混合机，包括：机架，在机架上设置有混合筒，在混合筒的顶部设置有进料口、下部侧壁上设置有出料口且底部设置有搅拌轴安装孔，在混合筒中竖直设置有搅拌轴，搅拌轴从搅拌轴安装孔向下活动密封伸出混合筒并与控制其转动的电机相连，在搅拌轴的轴身上自上向下间隔套装有位于混合筒下部的上桨叶、中桨叶及下桨叶，所述上桨叶的左右两端均向上折弯形成逐渐向上倾斜的斜面，所述中桨叶的下表面的左右两侧分别设置有沿着搅拌轴旋转方向逐渐向前向下倾斜的斜面，所述下桨叶的左右两端均向上弯曲形成逐渐向上扬的弧面。

进一步地，前述的超比重出颗粒混合机，其中：搅拌轴与混合筒之间的具体密封结构为：包括设置于搅拌轴安装孔处且活动套在搅拌轴外部的密封座，在混合筒的搅拌轴安装孔的内壁上向内一体延伸有一圈定位凸台，在密封座的外壁上向外一体延伸有一圈定位凸肩，密封座通过将其定位凸肩搁置在定位凸台上而固定在混合筒上，在密封座的定位凸肩的下表面设置有一圈第一密封圈放置槽，在第一密封圈放置槽内设置有用以密封定位凸台与定位凸肩之间间隙的第一密封圈，在密封座的内壁上自上向下间隔设置有油封槽与第二密封圈放置槽，在油封槽内填充有用以密封搅拌轴与密封座之间间隙的滑润油，在密封座上设置与用以向油封槽内供油的注油通道，在第二密封圈放置槽中设置有若干用以密封搅拌轴与密封座之间间隙的第二密封圈。

进一步地，前述的超比重出颗粒混合机，其中：上桨叶两端的斜面与上桨叶的中间平直段之间的夹角均为135°。

4、根据权利要求1或2所述的超比重出颗粒混合机，其特征在于：中桨叶上的斜面与中桨叶下表面之间的夹角均为15°。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）通过三个不同形状的桨叶的配合，在搅拌过程中能将石英砂不断上抛与pvc粉体进行混合，大大提高了混合效果；（2）通过在混合筒与密封座之间设置密封圈，在搅拌轴与密封座之间设置油封及密封圈，大大提高了混合筒与密封座之间、以及搅拌轴与密封座之间的密封效果，有效避免混合筒内的物料在搅拌过程中从搅拌轴与密封座之间的间隙、以及混合筒与密封座之间的间隙渗出混合筒，不仅改善了工作环境，而且减少了物料的浪费。

附图说明

图1为本发明所述的超比重出颗粒混合机的结构示意图。

图2为图1中所示的h部位的放大示意图。

图3为图1中所示的密封座的结构示意图。

图4为图1中所示的上桨叶的结构示意图。

图5为图1中所示的中桨叶的左视方向的结构示意图。

图6为图1中所示的中桨叶的仰视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的超比重出颗粒混合机，包括：机架1，在机架1上设置有混合筒2，在混合筒2的顶部设置有进料口3、下部侧壁上设置有出料口4且底部设置有搅拌轴安装孔，在混合筒2中竖直设置有搅拌轴5，搅拌轴5从搅拌轴安装孔向下活动密封伸出混合筒2并套设有从动轮6，在混合筒2一侧的机架1上设置有电机7，在电机7的输出轴上设置有主动轮8，在主动轮8与从动轮6之间设置有传动带9，电机7通过主动轮8、传动带9与从动轮6配合驱动搅拌轴5转动，在搅拌轴5的轴身上自上向下间隔套装有位于混合筒2下部的上桨叶10、中桨叶11及下桨叶12，所述上桨叶10的左右两端均向上折弯形成逐渐向上倾斜的第一斜面101，这样能使上桨叶10在转动过程中形成旋转上抛的作用力；在本实施例中，上桨叶两端的第一斜面101与上桨叶12的中间平直段102之间的夹角均为135°，上述角度设置的上桨叶对物料的搅拌效果最好；所述中桨叶11的下表面的左右两侧分别设置有沿着搅拌轴旋转方向逐渐向前向下倾斜的第二斜面111，这样能使中桨叶11在转动过程中形成旋转下压的作用力；在本实施例中，中桨叶11上的第二斜面111与中桨叶下表面112之间的夹角均为15°，上述角度设置的中桨叶对物料的搅拌效果最好；所述下桨叶12的左右两端均向上弯曲形成逐渐向上扬的弧面121，这样能使下桨叶12在转动过程中形成的旋转上抛的作用力；

在本实施例中，搅拌轴5与混合筒2之间的具体密封结构为：包括设置于搅拌轴安装孔处且活动套在搅拌轴5外部的密封座13，在混合筒2的搅拌轴安装孔的内壁上向内一体延伸有一圈定位凸台14，在密封座13的外壁上向外一体延伸有一圈定位凸肩15，密封座13通过将其定位凸肩15搁置在定位凸台14上而固定在混合筒2上，在密封座13的定位凸肩15的下表面设置有一圈第一密封圈放置槽16，在第一密封圈放置槽内设置有用以密封定位凸台14与定位凸肩15之间间隙的第一密封圈17，第一密封圈17在密封座13的内壁上自上向下间隔设置有油封槽18与第二密封圈放置槽19，在油封槽18内填充有用以密封搅拌轴5与密封座13之间间隙的滑润油20，在密封座13上设置与用以向油封槽18内供油的注油通道21，在第二密封圈放置槽19中设置有若干用以密封搅拌轴5与密封座13之间间隙的第二密封圈22，上述密封结构简单、密封效果好且安装维修方便；

本发明的工作原理如下：

先将石英砂与pvc粉体从进料口3依次通入混合筒2内部，接着启动电机7，电机7通过电机7通过主动轮8、传动带9与从动轮6配合驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5同步带动上桨叶10、中桨叶11及下桨叶12转动，上桨叶10在转动过程中会形成旋转上抛的作用力，从而将混合筒2中间的物料不断上抛，同时中桨叶11在转动过程中会形成旋转下压的作用力，从而将积沉在混合筒2下部的石英砂不断旋转向下压向下桨叶12，被压向下桨叶12的石英砂在转动的下桨叶12形成的旋转上抛的作用力作用下会被不断上抛，从而使石英砂与pvc粉体在混合筒2中充分混合；并且在石英砂与pvc粉体混合过程中，由于混合筒2与密封座13之间设置有第一密封圈17，在搅拌轴5与密封座13之间设置有由润滑油20形成的油封及第二密封圈22，从而有效避免混合筒2内的物料在搅拌过程中从搅拌轴5与密封座13之间的间隙、以及混合筒2与密封座13之间的间隙渗出混合筒2，大大减少了物料的浪费。

本发明的优点是：（1）通过三个不同形状的桨叶的配合，在搅拌过程中能将石英砂不断上抛与pvc粉体进行混合，大大提高了混合效果；（2）通过在混合筒与密封座之间设置密封圈，在搅拌轴与密封座之间设置油封及密封圈，大大提高了混合筒与密封座之间、以及搅拌轴与密封座之间的密封效果，有效避免混合筒内的物料在搅拌过程中从搅拌轴与密封座之间的间隙、以及混合筒与密封座之间的间隙渗出混合筒，不仅改善了工作环境，而且减少了物料的浪费。