一种胶泥的自动化生产装置的制作方法

本发明属于胶泥生产技术领域，特别是涉及一种胶泥的自动化生产装置。

背景技术：

在现有胶泥的生产过程中，通常是将石粉和树脂分别添加至捏合机内，经过并排相切差速型排列的两个σ桨叶混合搅拌，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，使石粉和树脂能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，而现有的胶泥生产装置之间的结构连接关系及空间布置形式不合理，导致胶泥的生产效率较低，此外由于胶泥呈粘稠状，因此胶泥从捏合机中出料时现有出料阀门非常容易造成出料管堵塞，往往需要停机进行清理疏通，导致生产效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种胶泥的自动化生产装置，解决了现有技术中胶泥生产时出料管易堵塞导致生产效率低的问题。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种胶泥的自动化生产装置，包括顶板，顶板下端固定连接有四个固定支腿，其特征在于：所述顶板上设有环氧树脂搅拌装置、小料搅拌装置，顶板的下方设有捏合机。

所述环氧树脂搅拌装置包括第一进料斗、竖直设置的液压油缸，液压油缸的固定端与顶板固定连接，液压油缸的活塞杆端固定连接有水平设置的第一安装板，第一安装板上分别设有第一电机和第一转动轴，第一电机和第一转动轴分别位于液压油缸的两侧，第一电机的旋转主轴竖直穿过第一安装板且端部固定连接有第一传动轮，第一转动轴竖直穿过第一安装板，且第一转动轴的上端端部固定连接有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过第一传动带传动连接，第一转动轴的下端伸入第一进料斗内且下端端部固定连接有第一搅拌盘。

所述小料搅拌装置包括第二进料斗、t形固定架，t形固定架的竖直段下端端部与顶板固定连接，t形固定架的水平段两端端部分别固定连接有竖直设置的第二安装板和第三安装板，所述第二安装板上固定连接有竖直设置的第二电机，第二电机的旋转主轴的上端端部固定连接有第三传动轮，第三安装板上通过轴承座转动连接有竖直设置的第二转动轴，第二转动轴的上端端部固定连接有第四传动轮，第三传动轮和第四传动轮之间通过第二传动带传动连接，第二转动轴的下端伸入第二进料斗内且下端端部固定连接有第二搅拌盘。

所述捏合机包括底板框架，底板框架上固定连接两个竖直设置的支撑架，支撑架的上端固定连接有水平设置的密闭筒体，所述密闭筒体的下端固定连接有下料管，下料管的下方设有水平设置的出料管，出料管的一端为封闭端，出料管的另一端为开口端，下料管的下端固定连接有下端开口的出料盒，出料盒的下端与出料管的封闭端相连通，所述出料管内设有第三转动轴，第三转动轴的一端从出料管的封闭端伸出，且第三转动轴的端部固定连接有第五传动轮，所述底板框架上固定连接有水平设置的第三电机，第三电机的旋转主轴端部固定连接有第六传动轮，第五传动轮和第六传动轮之间通过第三传动带传动连接，所述第三转动轴上沿轴向设有螺旋出料叶片；所述密闭筒体内沿轴向设有两根平行设置的第四转动轴，位于密闭筒体内的第四转动轴上固定连接有捏合桨叶，第四转动轴的一端伸出密闭筒体，伸出密闭筒体外的第四转动轴上分别设有齿轮，两个齿轮相啮合，其中伸出密闭筒体外的一根第四转动轴的端部固定连接有第七传动轮，所述底板框架上固定连接有水平设置的第四电机，第四电机的旋转主轴端部固定连接有第八传动轮，第七传动轮与第八传动轮通过第四传动带传动连接；出料盒上设有开口，开口下侧的出料盒上固定连接有沿出料管轴向设置的固定板，固定板上固定连接有螺纹卡座，螺纹卡座内螺纹连接有转动摇杆，所述出料盒的开口内设有挡板，挡板的下端固定连接有与转动摇杆螺纹连接的螺母，且挡板的上端紧贴下料管的底部。

所述第一进料斗和第二进料斗的下方设有水平设置的输送管，输送管的两端端部均为封闭端，所述第二进料斗的出口与输送管的一端相连通，输送管的另一端下方固定连接有水平设置的第四安装板，第四安装板上固定连接有第五电机，所述输送管内设有第五转动轴，第五转动轴的一端从输送管的一端伸出并与第五电机的旋转主轴固定连接；所述第一进料斗的下端出口与密闭筒体通过第一连接管相连通，所述输送管靠近第五电机的一端与密闭筒体通过第二连接管相连通。

所述第一搅拌盘和第二搅拌盘结构相同，沿盘体的周向等间距的设有多个开切缝，开切缝的两侧形成搅拌板，所述搅拌板依次交替向上翻折和向下翻折。

所述固定板呈“v”字形。

所述第一连接管上设有控制阀门。

本发明的有益效果：该发明结构简单，在使用的过程中，在胶泥的原材料进入捏合机之前分别利用环氧树脂搅拌装置和小料搅拌装置进行充分搅拌，以确保环氧树脂和小料充分的进行离散，使其具有更好的流动性，进入捏合机以后经过捏合桨叶的捏合作用使胶泥生产的环氧树脂和其他小料充分捏合，最后经出料管排出，并且在排出的过程中粘稠状的胶泥经下料管先进入出料盒中，这样出料盒能够起到短暂的缓冲存储作用，防止胶泥出料速度过快造成出料管堵塞，保证胶泥生产的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a视图；

图3为图1中b-b视图；

图4为本发明转动摇杆和固定板之间的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本发明提供了一种胶泥的自动化生产装置，包括顶板1，顶板1下端固定连接有四个固定支腿2，其特征在于：所述顶板1上设有环氧树脂搅拌装置3、小料搅拌装置4，顶板1的下方设有捏合机5。

所述环氧树脂搅拌装置3包括第一进料斗301、竖直设置的液压油缸302，液压油缸302的固定端与顶板1固定连接，液压油缸302的活塞杆端固定连接有水平设置的第一安装板303，第一安装板303上分别设有第一电机304和第一转动轴305，第一电机304和第一转动轴305分别位于液压油缸302的两侧，第一电机304的旋转主轴竖直穿过第一安装板303且端部固定连接有第一传动轮306，第一转动轴305竖直穿过第一安装板303，且第一转动轴305的上端端部固定连接有第二传动轮307，第一传动轮306和第二传动轮307之间通过第一传动带308传动连接，第一转动轴305的下端伸入第一进料斗301内且下端端部固定连接有第一搅拌盘309。

所述小料搅拌装置4包括第二进料斗401、t形固定架402，t形固定架402的竖直段下端端部与顶板1固定连接，t形固定架402的水平段两端端部分别固定连接有竖直设置的第二安装板403和第三安装板404，所述第二安装板403上固定连接有竖直设置的第二电机405，第二电机405的旋转主轴的上端端部固定连接有第三传动轮406，第三安装板404上通过轴承座转动连接有竖直设置的第二转动轴407，第二转动轴407的上端端部固定连接有第四传动轮408，第三传动轮406和第四传动轮408之间通过第二传动带409传动连接，第二转动轴407的下端伸入第二进料斗401内且下端端部固定连接有第二搅拌盘410。

所述捏合机5包括底板框架501，底板框架501上固定连接两个竖直设置的支撑架502，支撑架502的上端固定连接有水平设置的密闭筒体503，所述密闭筒体503的下端固定连接有下料管504，下料管504的下方设有水平设置的出料管505，出料管505的一端为封闭端，出料管505的另一端为开口端，下料管504的下端固定连接有下端开口的出料盒506，出料盒506的下端与出料管505的封闭端相连通，所述出料管505内设有第三转动轴507，第三转动轴507的一端从出料管505的封闭端伸出，且第三转动轴507的端部固定连接有第五传动轮508，如图2所示，所述底板框架501上固定连接有水平设置的第三电机509，第三电机509的旋转主轴端部固定连接有第六传动轮510，第五传动轮508和第六传动轮510之间通过第三传动带511传动连接，所述第三转动轴507上沿轴向设有螺旋出料叶片512；所述密闭筒体503内沿轴向设有两根平行设置的第四转动轴513，位于密闭筒体503内的第四转动轴513上固定连接有捏合桨叶514，第四转动轴513的一端伸出密闭筒体503，如图3所示，伸出密闭筒体503外的第四转动轴513上分别设有齿轮515，两个齿轮515相啮合，其中伸出密闭筒体503外的一根第四转动轴513的端部固定连接有第七传动轮516，所述底板框架501上固定连接有水平设置的第四电机517，第四电机517的旋转主轴端部固定连接有第八传动轮518，第七传动轮516与第八传动轮518通过第四传动带519传动连接；出料盒506上设有开孔520，开孔520下侧的出料盒506上固定连接有沿出料管505轴向设置的固定板521，固定板521呈“v”字形，固定板521上固定连接有螺纹卡座522，螺纹卡座522内螺纹连接有转动摇杆523，所述出料盒506的开孔520内设有挡板524，如图4所示，挡板524的下端固定连接有与转动摇杆523螺纹连接的螺母525，且挡板524的上端紧贴下料管504的底部。

所述第一进料斗301和第二进料斗401的下方设有水平设置的输送管6，输送管6的两端端部均为封闭端，所述第二进料斗401的出口与输送管6的一端相连通，输送管6的另一端下方固定连接有水平设置的第四安装板7，第四安装板7上固定连接有第五电机8，所述输送管6内设有第五转动轴9，第五转动轴9的一端从输送管6的一端伸出并与第五电机8的旋转主轴固定连接，所述第五转动轴9上沿轴向设有螺旋输送叶片10，所述第一进料斗301的下端出口与密闭筒体503通过第一连接管11相连通，第一连接管11上设有控制阀门13。所述输送管6靠近第五电机8的一端与密闭筒体503通过第二连接管12相连通。

所述第一搅拌盘309和第二搅拌盘410结构相同，沿盘体的周向等间距的设有多个开切缝，开切缝的两侧形成搅拌板，所述搅拌板依次交替向上翻折和向下翻折。

使用时，将胶泥生产的原材料环氧树脂加入环氧树脂搅拌装置3，将胶泥生产的原材料小料加入小料搅拌装置4，打开第一电机304，第一转动轴305转动带动第一搅拌盘309快速转动，对第一进料斗301内的环氧树脂进行充分的搅拌，搅拌后的环氧树脂经第一连接管11进入捏合机的密闭筒体503内，打开第二电机405，第二转动轴407转动带动第二搅拌盘410快速转动，对第二进料斗401内的小料进行充分的搅拌，搅拌后的小料经输送管6内的螺旋输送叶片10输送至输送管6的另一端，由第二连接管12进入捏合机的密闭筒体503内，打开第四电机517，密闭筒体503内的两根第四转动轴513相向转动，第四转动轴513上的捏合桨叶514对密封筒体内的环氧树脂和小料进行捏合，制成成品胶泥，成品胶泥经下料管504从出料管505排出，在胶泥由下料管504往出料管505输送的过程中，先进入出料盒506中，这样出料盒506能够起到短暂的缓冲存储作用，防止胶泥出料速度过快造成出料管505堵塞，保证胶泥生产的效率。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。