本发明涉及橡胶地板技术领域，尤其涉及一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法。
背景技术：
橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。在西欧发达国家，每年用量都在几百万平方米以上。当前，国内橡胶地板仅占橡胶行业总产值的25%，其在地材行业的占有率仅为0.1%，发展潜力巨大，但生产技术难度和材料成本高于其他地材。橡胶地板广泛的实用范围居家阳台、厨房、客厅、卧室、洗手间娱乐活动场所、健身房、训练馆、舞台微机房、变电所、精密仪器制造存放声所火柴厂、烟花爆竹厂、国防弹药库、军舰防滑甲板办公室、写字楼、别墅区人行步道轮船防滑步道托儿所、幼儿园、老年人活动中心、在中型儿童游乐场馆浴池、游泳馆、按摩室、医疗单位购物中心精品间、柜台内巡售步道各种社交场合的迎宾楼道、门厅、贵宾室球场、体育跑道屋顶防水球场有减震要求的货场。我国城市轨道交通、高速动车的车厢为了减震均铺设橡塑铺地材料作为机车车辆内部装饰材料的一部分，主要铺设于车体地板上，起到美观、减震降噪的作用。现我国在高速动车组、城轨车辆均采用橡塑铺地材料作为地板的铺设物，高速动车组所使用的铺地材料均为进口产品，成本高，所以橡塑铺地材料是将来机车车辆用地板的发展方向。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将天然橡胶投入塑炼机中，加热至150-160℃，塑炼1-2分钟后按照配方将天然橡胶与氧化锌、活性氧化镁、硬脂酸、防老剂、白炭黑、纳米高岭土依次加入密炼机中，密炼10-15分钟后在110-120℃时排胶，冷却下片，停放8-9小时后继续加入密炼机中，加入配方中硫化剂等其余剩余成分，混炼均匀后在120-125℃下排胶，冷却下片，待用；
（2）将适量的色母粒放入平板硫化机中，在160-170℃下预硫化3-4分钟，然后使用胶料破碎机制成合适大小的胶粒，得到撒花所需花粒待用；
（3）将步骤（1）得到的产物放入橡胶挤出机中，加入适量撒花花粒，在一定条件下挤出，并一次性完成胶片的接取、冷却、贴合、卷取；
（4）将步骤（3）得到的胶片送入鼓式硫化机中，在一定条件下硫化40-50分钟出料，然后快速通过具有一定转速的打磨砂轮，打磨后极性裁剪即可。
所述的一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法，步骤（1）中所述的配方，具体为：天然橡胶33-35、氧化锌1.6-2、活性氧化镁1.3-1.5、硬脂酸0.3-0.4、防老剂0.8-1、白炭黑13-15、纳米高岭土8-9、硫化剂0.3-0.4、促进剂0.6-0.8、聚乙二醇40000.8-1、抑菌剂0.5-0.6。
所述的一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法，所述的具体配方中防老剂为防老剂405、防老剂rd、防老剂4010na中的一种或几种；所述的促进剂是指促进剂cz、促进剂dm、促进剂tt、促进剂bz中的一种或几种；所述的抑菌剂是抑菌剂cz-kz10。
所述的一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法，步骤（3）中所述的在一定条件下挤出是指在温度175-185℃条件下。
所述的一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法，步骤（3）中所述的加入适量撒花花粒是指撒花花粒的量为胶片质量的5-7%。
所述的一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法，步骤（4）中所述的一定条件下硫化是指在3-4mpa，200-220℃的条件下。
所述的一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法，步骤（4）中所述的通过具有一定转速的打磨砂轮，一定转速是指500-600转/分的打磨速度。
本发明的优点是：本发明首先通过二段混炼法将天然橡胶与其他助剂通过密炼机混炼，操作安全，劳动强度小，且混炼后的胶料质量均匀；然后利用平板硫化剂制备出撒花用的花粒，在硫化阶段撒入胶料中，能够使得色母花粒均匀的分散在胶料中，且硫化过程采用挤出机进行挤出胶片，将传统的“塑炼-压延-成型”过程整合到一条生产线中，可大幅提高宽幅胶片的质量和生产效率，有效地克服了传统生产工艺中胶片表面缺陷问题，提高了橡胶的致密性及胶片厚度的均匀性和准确性，延长了橡胶板、带材料的使用寿命和质量的稳定性；再利用鼓式硫化机进行硫化，与普通平板硫化相比，鼓式硫化机生产的产品质量好且伸长稳定，占地面积小，可实现自动化作业，不仅操作人员可以减少，其劳动强度也可大大降低；最后将产品打磨后裁剪，保证铺地材料厚度均匀。
本发明通过一系列的改进创新的工艺操作能够制备出结实耐磨、无毒无异味的橡胶铺地材料，可以广泛的应用在高速列车、地铁等地面铺设，降低了成本，值得推广。
具体实施方式
一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将天然橡胶投入塑炼机中，加热至150℃，塑炼1分钟后按照配方将天然橡胶与氧化锌、活性氧化镁、硬脂酸、防老剂rd、白炭黑、纳米高岭土依次加入密炼机中，密炼10分钟后在110℃时排胶，冷却下片，停放8小时后继续加入密炼机中，加入配方中硫磺等其余剩余成分，混炼均匀后在120℃下排胶，冷却下片，待用；
（2）将适量的色母粒放入平板硫化机中，在160℃下预硫化3分钟，然后使用胶料破碎机制成合适大小的胶粒，得到撒花所需花粒待用；
（3）将步骤（1）得到的产物放入橡胶挤出机中，加入胶片质量5%的撒花花粒，在温度175℃条件下挤出，并一次性完成胶片的接取、冷却、贴合、卷取；
（4）将步骤（3）得到的胶片送入鼓式硫化机中，在3mpa，200℃的条件下硫化40分钟出料，然后快速通过具有500转/分的打磨速度的打磨砂轮，打磨后极性裁剪即可。
所述的一种用于列车铺设的橡胶材料的制备方法，步骤（1）中所述的配方，具体为：天然橡胶33、氧化锌1.6、活性氧化镁1.3、硬脂酸0.3、防老剂rd0.8、白炭黑13、纳米高岭土8、硫磺0.3、促进剂tt0.6、聚乙二醇40000.8、抑菌剂czkz100.5。