一种高效塑料管件加工用原料混合装置的制作方法

本发明涉及塑料管材加工技术领域，具体为一种高效塑料管件加工用原料混合装置。

背景技术：

随着科技的发展，社会的进步，对原料的需求越来越大，而且由于金属资源的匮乏，因此塑料管材的使用也越来越广泛，在塑料管材加工时需要用到混合装置，但现有的混合装置效率低，在对原料混合时浪费了大量的时间，减慢了塑料管材加工的进度，因此方便了使用者的使用，提高了混合装置的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效塑料管件加工用原料混合装置，具备混合效率高等优点，解决了现有的混合装置效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效塑料管件加工用原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部设置有电机，所述电机底部的两侧均固定连接有滑杆，且滑杆的底部贯穿至第一滑槽的内壁并与第一滑槽的内壁滑动连接，所述电机的输出端固定连接有混合柱，且混合柱的底部贯穿至混合箱的内腔，所述混合柱的两侧均焊接有混合叶，所述混合箱两侧的底部均固定连接有支撑腿，所述混合箱的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱的内腔固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内壁套接有圆柱，所述圆柱的顶部贯穿至操作箱的顶部与转盘固定连接，所述转盘的顶部通过限位柱活动连接有限位杆，且限位杆的右端通过活动轴与电机活动连接，所述圆柱的表面套接有圆盘，所述圆盘的表面套设有框架，所述框架的左侧固定连接有连接杆，所述操作箱内腔顶部的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的底部与连接杆固定连接，所述支撑杆的正面通过第一转轴活动连接有活动杆，所述活动杆背面的顶部通过第二转轴与连接杆活动连接，所述活动杆背面的底部通过第三转轴活动连接有连接块，所述操作箱的内腔设置有气缸，且气缸的输出端与连接块固定连接。

优选的，所述混合箱的右侧连通有加料口，所述混合箱底部的左侧连通有出料口。

优选的，所述支撑腿的底部设置有固定块，且固定块的顶部通过固定件与支撑腿固定连接。

优选的，所述气缸顶部和底部的右侧均固定连接有定位块，定位块的左侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的右侧与操作箱的内腔螺纹连接。

优选的，所述圆盘的表面焊接有第一齿牙，所述框架的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效塑料管件加工用原料混合装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置混合箱、第一滑槽、电机、滑杆、混合柱、混合叶、支撑腿、支撑板、操作箱、支撑杆、轴承、圆柱、转盘、限位杆、圆盘、框架、连接杆、第二滑槽、滑块、活动杆、连接块和气缸的相互配合，解决了现有的混合装置效率低的问题，该混合装置在使用时节约了使用者大量的时间，加快了塑料管材加工的进度，因此方便了使用者的使用，提高了混合装置的实用性，适合推广使用。

2、本发明通过定位块和螺栓的设置，可对气缸起到加固的作用，避免了气缸使用时出现晃动的状况，提高了气缸使用时的稳定性，通过固定块的设置，增加了支撑腿底部的横截面积，避免了支撑腿使用出现晃动的状况，提高了支撑腿使用时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构操作箱剖视图。

图中：1混合箱、2第一滑槽、3电机、4滑杆、5混合柱、6混合叶、7支撑腿、8支撑板、9操作箱、10支撑杆、11轴承、12圆柱、13转盘、14限位杆、15圆盘、16框架、17连接杆、18第二滑槽、19滑块、20活动杆、21连接块、22气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效塑料管件加工用原料混合装置，包括混合箱1，混合箱1的右侧连通有加料口，混合箱1底部的左侧连通有出料口，混合箱1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的顶部设置有电机3，电机3底部的两侧均固定连接有滑杆4，且滑杆4的底部贯穿至第一滑槽2的内壁并与第一滑槽2的内壁滑动连接，电机3的输出端固定连接有混合柱5，且混合柱5的底部贯穿至混合箱1的内腔，混合柱5的两侧均焊接有混合叶6，混合箱1两侧的底部均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部设置有固定块，且固定块的顶部通过固定件与支撑腿7固定连接，通过固定块的设置，增加了支撑腿7底部的横截面积，避免了支撑腿7使用出现晃动的状况，提高了支撑腿7使用时的稳定性，混合箱1的左侧固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有操作箱9，操作箱9的内腔固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定连接有轴承11，轴承11的内壁套接有圆柱12，圆柱12的顶部贯穿至操作箱9的顶部与转盘13固定连接，转盘13的顶部通过限位柱活动连接有限位杆14，且限位杆14的右端通过活动轴与电机3活动连接，圆柱12的表面套接有圆盘15，圆盘15的表面套设有框架16，圆盘15的表面焊接有第一齿牙，框架16的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，框架16的左侧固定连接有连接杆17，操作箱9内腔顶部的左侧开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内壁滑动连接有滑块19，且滑块19的底部与连接杆17固定连接，支撑杆10的正面通过第一转轴活动连接有活动杆20，活动杆20背面的顶部通过第二转轴与连接杆17活动连接，活动杆20背面的底部通过第三转轴活动连接有连接块21，操作箱9的内腔设置有气缸22，气缸22顶部和底部的右侧均固定连接有定位块，定位块的左侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的右侧与操作箱9的内腔螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对气缸22起到加固的作用，避免了气缸22使用时出现晃动的状况，提高了气缸22使用时的稳定性，且气缸22的输出端与连接块21固定连接。

在使用时，首先本申请中的气缸22和电机3均采用市场上常规的型号，因此对电机3和气缸22的结构和工作原理无需再进一步的说明，使用者同时启动气缸22和电机3，使电机3通过混合柱5的配合带动混合叶6对原料进行混合，然后通过气缸22带动连接块21左右运动，使连接块21通过第三转轴、第一转轴和支撑杆10的配合带动活动杆20左右运动，使活动杆20通过第二转轴、第二滑槽18和滑块19的配合带动连接杆17左右运动，通过连接杆17带动框架16左右运动，使框架16通过第一齿牙和第二齿牙的配合带动圆盘15转动，使圆盘15通过轴承11的配合带动圆柱12转动，通过圆柱12带动转盘13转动，使转盘13通过限位柱的配合带动限位杆14左右运动，使限位杆14通过活动轴、第一滑槽2和滑杆4的配合带动电机3左右运动，从而增加了混合叶6的混合面积，此时已达到该混合装置具备混合效率高的优点。

综上所述，该高效塑料管件加工用原料混合装置，通过混合箱1、第一滑槽2、电机3、滑杆4、混合柱5、混合叶6、支撑腿7、支撑板8、操作箱9、支撑杆10、轴承11、圆柱12、转盘13、限位杆14、圆盘15、框架16、连接杆17、第二滑槽18、滑块19、活动杆20、连接块21和气缸22的相互配合，解决了现有的混合装置效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。