一种新型挤管辅机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型挤管辅机。
【背景技术】
[0002]塑料管材是挤出成型生产的主要品种之一，其中，辅机的性能对产品的质量和产量影响较大，塑料经过辅机时要经历物态变化、分子取向以及形状和尺寸的变化。
[0003]针对塑料硬管，传统的挤管辅机定型不佳，而且，由于辅机提供的冷却温度不均匀、牵引速度不稳定等原因，直接影响着成品的质量和产量。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供一种新型挤管辅机，对现有的挤管辅机结构进行改进，使得辅机的定型、温度、牵引速度相协同工作，定型效果更好，提高塑料硬管的质量和产量。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种新型挤管辅机，其特征在于，包括用于放置塑化后的物料的原料储腔，所述原料储腔与机体头相连，所述机体头内设置有机头芯棒，所述机头芯棒与口模之间形成用于挤压成管状的环形缝隙，所述环形缝隙的外侧设置有定径套，所述定径套外侧设置有冷却水入口和出口，距离定径套一定距离设置有冷却水槽，冷却水槽在塑料硬管的出口处设置有与单片机相连的温度传感器，冷却后的塑料硬管通过牵引装置拉出，所述牵引装置与单片机相连。
[0006]优选，距离牵引装置一定距离设置有切割装置。
[0007]优选，所述机体头上设置有压缩空气开孔且口模内设置有与定径套相连通的通孔。
[0008]优选，位于冷却水槽内的管材内还设置有塞子，塞子通过链子与定径套相连。
[0009]塑化后的物料经过机头芯棒和口模间的环形缝隙挤压成管状，紧接着进入定径套冷却定型，再进入冷却水槽进一步冷却，单片机根据温度传感器反馈的温度控制牵引装置将满足温度条件的塑料硬管拉出，最后被切割成一定长度的管材。
[0010]本发明的有益效果是:对现有的挤管辅机结构进行改进，使得辅机的定型、温度、牵引速度相协同工作，定型效果更好，提高塑料硬管的质量和产量。
【附图说明】
[0011]图1是本发明一种新型挤管辅机的结构示意图；
附图的标记含义如下:
1:原料储腔；2:机体头；3:机头芯棒；4: 口模；5:定径套；6:冷却水槽；7:链子；8:塞子；9:温度传感器；10:牵引装置；11:切割装置；12:塑料硬管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0013]如图1所示，一种新型挤管辅机，包括用于放置塑化后的物料的原料储腔1，所述原料储腔I与机体头2相连，所述机体头2内设置有机头芯棒3，所述机头芯棒3与口模4之间形成用于挤压成管状的环形缝隙，所述环形缝隙的外侧设置有定径套5，所述定径套5外侧设置有冷却水入口和出口，可以对产品进行初步的冷却处理。
[0014]距离定径套5 —定距离设置有冷却水槽6，冷却水槽6在塑料硬管12的出口处设置有与单片机相连的温度传感器9，冷却后的塑料硬管12通过牵引装置10拉出，所述牵引装置10与单片机相连。可以使得辅机的定型、温度、牵引速度相协同工作，整体加工效率提尚O
[0015]优选，距离牵引装置10 —定距离设置有切割装置11。
[0016]优选，所述机体头2上设置有压缩空气开孔且口模4内设置有与定径套5相连通的通孔。位于冷却水槽6内的管材内还设置有塞子8，塞子8通过链子7与定径套5相连。
[0017]为了减少冷却时间，优选，所述冷却水槽6的长度是切割后塑料硬管12长度的I倍以上。比如，冷却水槽6的长度是切割后塑料硬管12长度的2倍。
[0018]塑化后的物料经过机头芯棒3和口模4间的环形缝隙挤压成管状，紧接着进入定径套5冷却定型，再进入冷却水槽6进一步冷却，单片机根据温度传感器9反馈的温度控制牵引装置10将满足温度条件的塑料硬管12拉出，最后被切割成一定长度的管材。
[0019]本发明的有益效果是:对现有的挤管辅机结构进行改进，使得辅机的定型、温度、牵引速度相协同工作，定型效果更好，提高塑料硬管12的质量和产量。
[0020]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型挤管辅机，其特征在于，包括用于放置塑化后的物料的原料储腔(I )，所述原料储腔(I)与机体头(2 )相连，所述机体头(2 )内设置有机头芯棒(3 )，所述机头芯棒(3 )与口模(4)之间形成用于挤压成管状的环形缝隙，所述环形缝隙的外侧设置有定径套(5)，所述定径套(5)外侧设置有冷却水入口和出口，距离定径套(5)—定距离设置有冷却水槽(6)，冷却水槽(6)在塑料硬管(12)的出口处设置有与单片机相连的温度传感器(9)，冷却后的塑料硬管(12)通过牵引装置(10)拉出，所述牵引装置(10)与单片机相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型挤管辅机，其特征在于，距离牵引装置(10)—定距离设置有切割装置(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型挤管辅机，其特征在于，所述机体头(2)上设置有压缩空气开孔且口模(4)内设置有与定径套(5)相连通的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种新型挤管辅机，其特征在于，位于冷却水槽(6)内的管材内还设置有塞子(8)，塞子(8)通过链子(7)与定径套5相连。
5.根据权利要求2所述的一种新型挤管辅机，其特征在于，所述冷却水槽(6)的长度是切割后塑料硬管(12)长度的I倍以上。
6.根据权利要求5所述的一种新型挤管辅机，其特征在于，所述冷却水槽(6)的长度是切割后塑料硬管(12)长度的2倍。
【专利摘要】本发明公开了一种新型挤管辅机，其特征在于，包括用于放置塑化后的物料的原料储腔，所述原料储腔与机体头相连，所述机体头内设置有机头芯棒，所述机头芯棒与口模之间形成用于挤压成管状的环形缝隙，所述环形缝隙的外侧设置有定径套，所述定径套外侧设置有冷却水入口和出口，距离定径套一定距离设置有冷却水槽，冷却水槽在塑料硬管的出口处设置有与单片机相连的温度传感器，冷却后的塑料硬管通过牵引装置拉出，所述牵引装置与单片机相连。优选，距离牵引装置一定距离设置有切割装置。使得辅机的定型、温度、牵引速度相协同工作，定型效果更好，提高塑料硬管的质量和产量。
【IPC分类】B29C47-90, B29C47-34
【公开号】CN104816454
【申请号】CN201510167994
【发明人】罗宇新
【申请人】苏州固基电子科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月10日