眼镜配件全自动激光焊接机的制作方法

本发明涉及一种焊接机，特别涉及一种眼镜配件全自动激光焊接机。

背景技术：

市场上尚无全自动化加工眼镜配件的设备，需要耗费大量人力和物力进行多道工序加工，提高升了生产成本，且人工操作使加工精度不稳定、不够准确，降低产品合格率。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本发明提供一种眼镜配件全自动激光焊接机。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：眼镜配件全自动激光焊接机，包括具有八工位的机柜，所述的机柜上设有上料机构、下料机构、眼镜腿上料振动盘、定位销钉上料振动盘、螺钉上料振动盘、夹持机构、激光焊接座和旋转分度盘；

所述的上料机构与眼镜腿上料振动盘输出口对接，所述的上料机构、下料机构、夹持机构和激光焊接座环绕旋转分度盘设置；

所述的夹持机构有两个，且夹持机构分别与定位销钉上料振动盘、螺钉上料振动盘连接；

旋转分度盘上设有八个固定模，固定模设置在旋转分度盘的八等分线上。

所述的上料机构和下料机构均包括固定件和支撑杆，所述的固定件具有夹持物料的夹臂，夹臂通过气缸做线性往复运动，所述的支撑杆包括内杆和外杆，所述的支撑杆内设有旋转气阀，旋转气阀通过气缸驱动支撑杆的内杆做轴向直线位移和周向旋转。

所述的上料机构还包括定位块，定位块上设有助推杆，所述的定位块与助推杆活动连接，且助推杆通过气缸做轴向上的直线往复运动。

所述的夹持机构包括夹持座和l形形状的挡接片，所述的夹持座内设有供物料通过的空腔腔体，所述的挡接片与夹持座活动连接。

所述的激光焊接座上设有红外线镜头，所述的机柜上设有显示屏，所述的红外线镜头与显示屏电联接。

还包括控制面板、传感器和报警灯，所述的传感器和报警灯分别与控制面板电联接。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种眼镜配件全自动激光焊接机采取全自动化结构提高加工效率，减少人工操作，降低了生产成本，符合设计的实用性和经济性。

附图说明

图1为本发明的俯视平面结构示意图；

图2为本发明的旋转分度盘俯视平面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，眼镜配件全自动激光焊接机，包括具有八工位的机柜1，所述的机柜1上设有上料机构2、下料机构3、眼镜腿上料振动盘4、定位销钉上料振动盘5、螺钉上料振动盘6、夹持机构7、激光焊接座8和旋转分度盘9，振动盘是一种自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入加工位置，属于成熟的现有技术，故对其结构不作过多赘述，眼镜腿上料振动盘4输送l形形状的主料，定位销钉上料振动盘5和螺钉上料振动盘6分别对应输送条形的辅料，激光焊接座8另外需连接激光发射设备，并配备照射灯，以此确保生产的安全性，旋转分度盘9通过设在机柜1内的步进电机驱动，步进电机的输出轴是以固定角度一步步旋转的，符合八工位的设计要求。

所述的上料机构2与眼镜腿上料振动盘4输出口对接，所述的上料机构2、下料机构3、夹持机构7和激光焊接座8环绕旋转分度盘9设置，先由两种辅料通过相关机械机构放置在旋转分度盘9上，再将主料放置在旋转分度盘9上，接着通过激光设备设在激光焊接座8上的焊头进行焊接，最后由下料机构3夹取移出，故相关机械机构的环绕设置顺序遵从此加工流程。

所述的夹持机构7有两个，且夹持机构7分别与定位销钉上料振动盘5、螺钉上料振动盘6连接，两个夹持机构7通过中空的软管分别与定位销钉上料振动盘5和螺钉上料振动盘6连接，且软管一端对应振动盘的输出口，振动盘设在相对水平面较高的位置，利用重力从导管一端滑入夹持机构7。

旋转分度盘9上设有八个固定模10，固定模10设置在旋转分度盘9的八等分线上，固定模10用来固定主料和两个辅料，使两者保持相对位置，固定模10侧面设有开口槽，方便加工完成后夹取。

所述的上料机构2和下料机构3均包括固定件和支撑杆，所述的固定件具有夹持物料的夹臂，夹臂通过气缸做线性往复运动，气缸同时配备相应驱动电机使用，夹臂与固定件之间分别设有一凹一凸的滑槽和滑块，以此提供线性位移的结构基础，所述的支撑杆包括内杆和外杆，此为气动元件的常见结构，内杆和外杆之间形成相对密封空间，同时该密封空间与旋转气阀内部连通，方便压缩空气进入或排出，所述的支撑杆内设有旋转气阀，旋转气阀通过气缸驱动支撑杆的内杆做轴向直线位移和周向旋转，上料机构2和下料机构3主要利用气动动力来运作，与一般的气动机械机构的区别在于使用旋转气阀，此为市场上成熟的技术产品，故对其不作过多赘述，此处设计有利于简化结构，降低生产成本，否则设计相应的滑动组件来移动主料，占用过多空间、增加能耗。

所述的上料机构2还包括定位块，定位块上设有助推杆，所述的定位块与助推杆活动连接，且助推杆通过气缸做轴向上的直线往复运动，因眼镜腿上料振动盘4输出时并非严格保持对齐排列，利用助推杆将各个主料推动对齐，方便夹持移动，此处亦为气动动力的常见应用，故对其结构不作过多赘述。

所述的夹持机构7包括夹持座和l形形状的挡接片，所述的夹持座内设有供物料通过的空腔腔体，所述的挡接片与夹持座活动连接，辅料从软管进入空腔腔体，并与挡接片挡接，即防止辅料从夹持座中掉出，挡接片通过设在夹持座上的横杆转动，即为铰接连接，且挡接片与气缸连接，可通过在挡接片上设置气动杆来实现。

所述的激光焊接座8上设有红外线镜头，所述的机柜1上设有显示屏，所述的红外线镜头与显示屏电联接，辅助检测，确保焊接质量、减少安全隐患和方便排除故障。

还包括控制面板、传感器和报警灯，所述的传感器和报警灯分别与控制面板电联接，控制面板内设有plc，plc即可编程逻辑控制器，为机械工业常用的控制器，对相关部件实施回馈控制，传感器为光电传感器，检测振动盘或旋转分度盘9处零件是否偏位或错位。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种眼镜配件全自动激光焊接机采取全自动化结构提高加工效率，减少人工操作，降低了生产成本，符合设计的实用性和经济性。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种焊接机，特别涉及一种眼镜配件全自动激光焊接机，解决了生产效率低、加工精度差的问题，包括具有八工位的机柜，所述的机柜上设有上料机构、下料机构、眼镜腿上料振动盘、定位销钉上料振动盘、螺钉上料振动盘、夹持机构、激光焊接座和旋转分度盘，旋转分度盘上设有八个固定模，固定模设置在旋转分度盘的八等分线上，所述的上料机构与眼镜腿上料振动盘输出口对接，所述的上料机构、下料机构、夹持机构和激光焊接座环绕旋转分度盘设置，采取全自动化结构提高加工效率，减少人工操作，降低了生产成本，符合设计的实用性和经济性。

技术研发人员：张兆兵
受保护的技术使用者：张兆兵
技术研发日：2017.10.22
技术公布日：2018.02.23