一种太阳能背板薄膜的挤出装置的制作方法

本发明是一种太阳能背板薄膜的挤出装置，属于太阳能技术领域。

背景技术：

太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，太阳能背板薄膜是对背板中的pet起保护作用，具有良好的抗环境侵蚀能力。

现有技术中生产太阳能背板薄膜大都采用粒料加热，通过螺杆挤出，通过模具成型，在成型过程中，由于本身结构原因，成型模具型腔中的物料容易出现两边温度降低的现象，这样就会造成成型的薄膜两边厚度增厚的现象，这种两边增厚部分的材料最高可占到成型材料的15-20％，这些两边厚度增加部分必须切除才能流入下道工序继续加工使用，切除下的物料只能当做回料使用，回料使用容易造成产品缺陷，造成原材料的严重浪费的同时也不利于节能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的一种太阳能背板薄膜的挤出装置，包括成型模具、主加热料筒、副加热料筒、隔板和模具出口，所述主加热料筒和所述副加热料筒位于所述成型模具的内部，所述隔板分别位于所述主加热料筒和所述副加热料筒内部的空腔内，所述模具出口位于所述成型模具的底部，所述隔板的顶部与模具出口留有间隙，所述主加热料筒内部设有主螺杆，所述副加热料筒内部设有副螺杆，所述成型模具上部设有主进料孔，所述主进料口左右分别设有副进料孔。

进一步地，所述成型模具内部型腔通过所述隔板和所述模具出口之间的间隙进行相互连通。

进一步地，所述隔板和所述成型模具进行固定连接，所述隔板呈轴对称分布，所述隔板横截面呈圆锥形。

进一步地，所述主加料孔的长度大于所述副加料口的长度。

进一步地，所述主螺杆和所述副螺杆呈平行状态分别分布在所述主加热料筒和所述副加热料筒的内部，所述副螺杆呈轴对称分布。

本发明的一种太阳能背板薄膜的挤出装置，有益效果是采用两个副加热挤压料筒，挤出部分物料，配合特殊结构成型模具。主加热挤出料筒的物料从主进料孔进入成型模具型腔，两个副加热挤压料筒的物料分别进入左右两个副进料孔，三部分物料彼此间隔独立成型，物料被挤压到模具出口时，由于隔板的顶部与模具出口留有的间隙作用，两边的物料中中间物料自然融合，形成一个整体，从模具出口处挤出，挤出的薄膜厚度均匀一致。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的一种太阳能背板薄膜的挤出装置的主视图，

图2为本发明的一种太阳能背板薄膜的挤出装置的侧视图。

图中：1-成型模具、2-主加热料筒、3-副加热料筒、4-隔板、5-模具出口、6-主螺杆、7-副螺杆、8-主进料孔、9-副进料孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种太阳能背板薄膜的挤出装置，包括成型模具1、主加热料筒2、副加热料筒3、隔板4和模具出口5，所述主加热料筒2和所述副加热料筒3位于所述成型模具1的内部，所述隔板4分别位于所述主加热料筒2和所述副加热料筒3内部的空腔内，所述模具出口5位于所述成型模具1的底部，所述隔板4的顶部与模具出口5留有间隙，所述主加热料筒2内部设有主螺杆6，所述副加热料筒3内部设有副螺杆7，所述成型模具1上部设有主进料孔8，所述主进料口8左右分别设有副进料孔9，所述成型模具1内部型腔通过所述隔板4和所述模具出口5之间的间隙进行相互连通，由于隔板的顶部与模具出口留有的间隙作用，两边的物料中中间物料自然融合，形成一个整体，从模具出口处挤出，挤出的薄膜厚度均匀一致。所述隔板4和所述成型模具1进行固定连接，所述隔板4呈轴对称分布，所述隔板4横截面呈圆锥形，在使用的时候提高物料输出的便捷性。所述主加料孔8的长度大于所述副加料口的长度，方便于进行加料。所述主螺杆6和所述副螺杆7呈平行状态分别分布在所述主加热料筒2和所述副加热料筒3的内部，所述副螺杆7呈轴对称分布，便于进行对物料挤压，提高工作效率和工作质量。

本发明所述的一种太阳能背板薄膜的挤出装置通过采用两个副加热料筒3，挤出部分物料，配合特殊结构成型模具1,在使用的时候，主加热料筒2的物料从主进料孔8进入成型模具1型腔，两个副加热料筒3的物料分别进入左右两个副进料孔9，三部分物料彼此间隔独立成型，物料被挤压到模具出口5时，由于隔板4的顶部与模具出口5留有的间隙作用，两边的物料中中间物料自然融合，形成一个整体，从模具出口5处挤出，挤出的薄膜厚度均匀一致。

本发明的1成型模具、2主加热料筒、3副加热料筒、4隔板、5模具出口、6主螺杆、7副螺杆、8主进料孔、9副进料孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是一种太阳能背板薄膜的挤出装置挤出的薄膜厚度不均匀不一致的问题。本发明通过采用两个副加热挤压料筒，挤出部分物料，配合特殊结构成型模具。在使用的时候，主加热挤出料筒的物料从主进料孔进入成型模具型腔，两个副加热挤压料筒的物料分别进入左右两个副进料孔，三部分物料彼此间隔独立成型，物料被挤压到模具出口时，由于隔板的顶部与模具出口留有的间隙作用，两边的物料中中间物料自然融合，形成一个整体，从模具出口处挤出，挤出的薄膜厚度均匀一致。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种太阳能背板薄膜的挤出装置，包括成型模具、主加热料筒、副加热料筒、隔板和模具出口，所述主加热料筒和所述副加热料筒位于所述成型模具的内部，所述隔板分别位于所述主加热料筒和所述副加热料筒内部的空腔内，所述模具出口位于所述成型模具的底部，所述隔板的顶部与模具出口留有间隙，所述主加热料筒内部设有主螺杆，所述副加热料筒内部设有副螺杆，所述成型模具上部设有主进料孔，所述主进料口左右分别设有副进料孔。通过采用两个副加热挤压料筒，挤出部分物料，配合特殊结构成型模具，并且隔板的顶部与模具出口留有的间隙作用，两边的物料中中间物料自然融合，形成一个整体，从模具出口处挤出，挤出的薄膜厚度均匀一致。

技术研发人员：吴继程
受保护的技术使用者：苏州顺创新能源科技有限公司
技术研发日：2017.11.07
技术公布日：2018.04.06