一种用于制造螺旋彩色LED软管灯的注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机，特别涉及一种用于制造螺旋彩色led软管灯的注塑机。

背景技术：

随着电子技术的不断发展，以及用于led灯具的柔性材料的不断发展。现在市场有一种led作为灯源的柔性软管灯，led软管灯大数用于节日挂饰的装饰或用于建筑物点缀装饰。该种灯具通常采用不同颜色的灯珠作为光源，灯珠通常均匀设置在条状的柔性灯带上，灯带通过注塑工艺包覆透光的软管。市场上较多产品为软管颜色单一的软管灯，同时存在少数螺旋形状的纹路的彩色led软管灯。但是在现有技术中，厂家制造该彩色led软管灯需要多道工序，首先对第一次挤出的柔性灯带上包覆有色螺旋纹路色带在第一层单色软管，然后通过第二道注塑工序在第一层单色软管上色带再次包覆第二层胶料，该种技术要经过三道主要工序才能制作出螺旋彩色led软管灯，生产效率低，至少需要两台注塑机，设备投入成本大，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于制造螺旋彩色led软管灯的注塑机，该注塑机缩少螺旋彩色led软管灯的制造工序，大大提高生产效率，节约设备投入成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种用于制造螺旋彩色led软管灯的注塑机，包括挤出第一挤出机、第二挤出机、注塑机构及第一动力机构，所述注塑机构包括依次连接的定模及成型模具，所述成型模具包括外套筒及插设在所述外套筒内的模芯，所述定模及所述模芯的中部分别开设有互相连通的第一流道及第二流道，所述模芯的壳体上周向开设有若干条第三流道，所述第三流道与所述第二流道连通，所述第一挤出机的熔融塑料的输送末端与所述第一流道的输入端密封连接，所述第二挤出机的熔融塑料的输送末端通过注射枪与所述第三流道的输入端密封连通，所述模芯的外围固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一动力机构啮合连接，所述定模上还设有与所述第一流道及所述第二流道连通的灯带输入通道。

进一步地，所述第二流道的通道的输入端呈漏斗形状逐渐变小依次连通一段管径相等的第一水平通道，所述第一水平通道的输送末端呈漏斗形状逐渐增大连通第二水平通道，所述第二水平通道的管径大于所述第一水平通道的管径，所述第三流道与所述第二水平通道连通。

进一步地，所述第一挤出机包括第一上料料斗、与所述第一上料料斗密封连接的第一螺杆组件，所述第二挤出机包括第二上料料斗，与所述第二上料料斗密封连接的第二螺杆组件，所述第一螺杆组件及所述第二螺杆组件的内部分别安装有第一温度传感器及第二温度传感器。

进一步地，所述外套筒的壳体表面设有环绕一周的散热槽，所述外套筒的相邻位置安装有散热水管组件，所述散热水管组件包括机架及安装在所述机架上的散热水管，所述散热水管的输出末端设有喷嘴，所述喷嘴用于对所述散热槽进行喷射散热水，所述注塑机构的输出端侧部安装有散热风扇。

进一步地，所述注塑机构的出口对应位置设有用于散热成品软管灯的散热水槽组件，所述散热水槽组件包括散热水槽、安装在所述散热水槽一侧的散热水嘴及分别与所述散热水槽连通的循环水泵。

进一步地，所述定模的顶部还安装有用于微调高度的安装支架，所述安装支架由液压装置连接。

进一步地，所述第一动力机构包括第一电机及与所述第一电机的动力输出端啮合连接的传动链，所述传动链的另一端啮合连接有第二传动齿轮组件，所述第二传动齿轮组件与所述第一传动齿轮啮合连接。

进一步地，所述第一挤出机及所述第二挤出机均为单螺杆挤出机。

采用上述技术方案，第一挤出机及第二挤出机分别挤入不同颜色的熔融塑料，定模上灯带输入通道输入led灯带通过第一流道及第二流道，第一挤出机挤入透明的熔融塑料包覆led灯带，第二挤出机挤入其他颜色的熔融塑料，由于模芯有第一动力机构带动旋转，第二挤出机挤入的熔融塑料呈螺旋状缠绕在透明的熔融塑料表面。该装置实现一个工序及一套设备即可注塑制造出螺旋彩色led软管灯，大大提高生产效率，节约设备投入成本。

附图说明

图1为本发明的一种用于制造螺旋彩色led软管灯的注塑机的结构示意图；

图2为发明的注塑机构的纵剖图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，本发明公开的一种用于制造螺旋彩色led软管灯的注塑机，包括挤出第一挤出机1、第二挤出机2、注塑机构3及第一动力机构4，注塑机构3包括依次连接的定模31及成型模具32，成型模具32包括外套筒321及插设在外套筒321内的模芯322，定模31及模芯322的中部分别开设有互相连通的第一流道311及第二流道324，模芯322的壳体上周向开设有若干条第三流道325，第三流道325与第二流道324连通，第一挤出机1的熔融塑料的输送末端与第一流道311的输入端密封连接，第二挤出机2的熔融塑料的输送末端通过注射枪21与第三流道325密封的输入端密封连通，模芯322的外围固定连接有第一传动齿轮326，第一传动齿轮326与第一动力机构4啮合连接，定模31上还设有与第一流道311及第二流道324连通的灯带输入通道312。第一挤出机1及第二挤出机2分别挤入不同颜色的熔融塑料，定模31上灯带输入通道312输入led灯带通过第一流道311及第二流道324，第一挤出机1挤入透明的熔融塑料包覆led灯带，第二挤出机2挤入其他颜色的熔融塑料，由于模芯有第一动力机构4带动旋转，第二挤出机2挤入的熔融塑料呈螺旋状缠绕在透明的熔融塑料表面。该装置实现一个工序及一套设备即可注塑制造出螺旋彩色led软管灯，大大提高生产效率，节约设备投入成本。

本实施例中的第二流道324的通道的输入端呈漏斗形状逐渐变小依次连通一段管径相等的第一水平通道327，第一水平通道327的输送末端呈漏斗形状逐渐增大连通第二水平通道328，第二水平通道328的管径大于第一水平通道327的管径，第一流道311与第二水平通道328连通。熔融状态下的塑料通过第一水平通道327逐渐收窄，再通过逐渐增大的第二水平通道328，第三流道325流出的其他一路颜色的塑料包覆在第一层塑料表面，熔融状态的塑料在收窄的空间内成型效果更好，led灯带形状更加圆。

第一挤出机1包括第一上料料斗11、与第一上料料斗11密封连接的第一螺杆组件12，第二挤出机2包括第二上料料斗21，与第二上料料斗21密封连接的第二螺杆组件22，第一螺杆组件12及第二螺杆组件22的内部分别安装有第一温度传感器及第二温度传感器。传感器的安装有利于监控高温控件的实时工作状况，若温度过高，可随时调整措施降温。

外套筒321的壳体表面设有环绕一周的散热槽329，外套筒321的相邻位置安装有散热水管组件5，散热水管组件5包括机架51及安装在机架51上的散热水管52，散热水管52的输出末端设有喷嘴53，喷嘴53用于对散热槽进行喷射散热水，注塑机构3的输出端侧部安装有散热风扇6。风冷及水冷结合给注塑机构3散热效果大大增强。

注塑机构3的出口对应位置设有用于散热成品软管灯的散热水槽组件7，散热水槽组件7包括散热水槽71、安装在散热水槽71一侧的散热水嘴72及分别与散热水槽71连通的循环水泵。循环水给成品散热的同时节约散热用水，降低生产成本

定模31的顶部还安装有用于微调高度的安装支架8，安装支架8由液压装置连接，可以对定模进行微调。

第一动力机构4包括第一电机41及与第一电机41的动力输出端啮合连接的传动链42，传动链42的另一端啮合连接有第二传动齿轮组件43，第二传动齿轮组件43与第一传动齿轮326啮合连接，该动力机构4简单容易实现，有利于降低整体设备的造价。

第一挤出机1及第二挤出机2均为单螺杆挤出机，单螺杆挤出机结构简单，有效降低整机的制造。

本注塑机的工作原来如下：两种不同颜色的熔融塑料分别通过第一挤出机1及第二挤出机2的料斗挤出输送到注塑机构3，定模31上灯带输入通道312输入led灯带通过第一流道311及第二流道324，熔融状态下的塑料通过第一水平通道327逐渐收窄，再通过逐渐增大的第二水平通道328，第三流道325流出的其他一路颜色的塑料包覆在第一层塑料表面，由于模芯有第一动力机构4带动旋转，第二挤出机2挤入的熔融塑料呈螺旋状缠绕在透明的熔融塑料表面。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。