一种减震胶座快速成型的硫化机的制作方法

本发明涉及硫化机设备领域，具体是一种减震胶座快速成型的硫化机。

背景技术：

减震胶座是一种具有特殊形状构造且具备避震和减少振动噪音的弹性零部件，常用于水泵、冷却塔、风机、压缩机、空调机组、柴油机等机械设备的振动隔离和噪声控制，在减震胶座生产方面，通常使用硫化机结合特定的模具对橡胶原材料进行加热热熔成型的。

为了满足减震胶座特殊形状的要求，其定型采用的模具通常由多个子模具叠加组合而成，为此，在现有工艺中，橡胶原材料在硫化机中完成热熔成型后，将模具从硫化机中取出，然后通过操作工人将模具拆分（即拆模），从而将减震胶座从模具内取出（即脱模），脱模完成后，重新将模具叠加组合（即组模），放置橡胶原料并送入硫化机中再次热熔成型，然后重复上一步的脱模动作。

在上述工艺中，根据初步测算，一个操作工人每天大约要分别完成50次的组模和拆模动作，而且在组模过程中，不同的子模具之间还有摆放顺序的要求，工作细致程度要求高且劳动强度大，极容易出现操作工人因工作疲劳而疏忽，导致不同子模具之间摆放顺序出错或者漏放其中某一块子模具的情况发生，以致生产中断，影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决减震胶座的现有生产工艺中组模和脱模过程的繁琐和劳动强度大容易出现子模具被错放或漏放的情况，本发明一种可去除组模和拆模动作、直接对预成型的橡胶原料进行热熔成型的硫化机。

本发明的具体方案为：一种减震胶座快速成型的硫化机，具有基座和位于基座上方的盖板，在基座与盖板之间连接有若干个导向柱，在导向柱上活动套装有升降平台，升降平台的底部连接有安装在基座上的液压顶缸，所述减震胶座具有台阶形胶座本体，台阶型胶座本体包括圆形底座和直径小于圆形底座的圆形座帽以及位于圆形底座与圆形座帽之间的连接颈，所述台阶型胶座本体内开有中心通孔；所述盖板底部从上至下依次固定安装有加热体和用于成型中心通孔的底板模，所述升降平台上固定安装有用于成型圆形座帽的上板模，在底板模与上板模之间的导向柱上设有托起装置，托起装置上放置有用于成型圆形底座和连接颈的中板模。

本发明所述的上板模均匀密布有若干个与圆形座帽匹配的模孔a，所述中板模均匀密布有若干个数量与位置与模孔a匹配的模孔b，所述模孔b的形状与圆形底座和连接颈匹配，所述底板模均匀密布有若干个数量与位置与模孔a和模孔b均匹配的顶柱，所述顶柱用于成型减震胶座的中心通孔；所述模孔b为上大下小的圆台型结构，模孔b直径较大的上部模孔用于成型减震胶座的圆形底座，模孔b直径较小的下部模孔用于成型减震胶座的连接颈。

本发明所述的托起装置具有两根并排相对布置在导向柱内侧的l型导杆，两根l型导杆的一端设有控制中板模与上板模和底板模位置匹配的限位折边，另一端共同伸出至导向柱以外，并在端头位置设有防止中板模在滑动过程中从l型导杆上滑落的挡位折边。

本发明具备的优势在于：

1、将底板模和上板模分别固定安装有加热体和升降平台上，并且将中板模以导轨推送的方式推入底板模与上板模之间，去除了传统工艺中需要对上板模、中板模和底板模进行组模和拆模的步骤，避免了发生板模被错放或漏放的情况发生，同时还降低了操作工人的劳动强度，提高了生产效率；

2、本发明设计巧妙、结构简单，实施成本低，对产品的成本率和生产成本提升效果显著，具备很好的应用前景。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明中减震胶座立体示意图。

图中：1-基座，2-盖板，3-导向柱，4-升降平台，5-液压顶缸，6-减震胶座，7-圆形底座，8-圆形座帽，9-连接颈，10-中心通孔，11-加热体，12-底板模，13-上板模，14-托起装置，15-中板模，16-模孔a，17-模孔b，18-顶柱，19-l型导杆，20-挡位折边。

具体实施方式

本实施例中，一种减震胶座快速成型的硫化机，具有基座1和位于基座1上方的盖板2，在基座1与盖板2之间对称连接有四根导向柱3，在导向柱3上活动套装有升降平台4，升降平台4的底部连接有安装在基座1上的液压顶缸5，所述减震胶座6具有台阶形胶座本体，台阶型胶座本体包括圆形底座7和直径小于圆形底座7的圆形座帽8以及位于圆形底座7与圆形座帽8之间的连接颈9，所述台阶型胶座本体内开有中心通孔10；

本实施例中，盖板2底部从上至下依次固定安装有加热体11和用于成型中心通孔10的底板模12，所述升降平台4上固定安装有用于成型圆形座帽8的上板模13，在底板模12与上板模13之间的导向柱3上设有托起装置14，托起装置14上放置有用于成型圆形底座7和连接颈9的中板模15。

本实施例中，上板模13均匀密布有若干个与圆形座帽8匹配的模孔a16，所述中板模15均匀密布有若干个数量与位置与模孔a16匹配的模孔b17，所述模孔b17的形状与圆形底座7和连接颈9匹配，所述底板模12均匀密布有若干个数量与位置与模孔a16和模孔b17均匹配的顶柱18，所述顶柱18用于成型减震胶座6的中心通孔10；所述模孔b17为上大下小的圆台型结构，模孔b17直径较大的上部模孔用于成型减震胶座的圆形底座7，模孔b直径较小的下部模孔用于成型减震胶座6的连接颈9。

本实施例中，托起装置14具有两根并排相对布置在导向柱内侧的l型导杆19，两根l型导杆19的一端设有控制中板模15与上板模13和底板模12位置匹配的限位折边，另一端共同伸出至导向柱3以外，并在端头位置设有防止中板模15在滑动过程中从l型导杆19上滑落的挡位折边20。

技术特征：

技术总结
本发明涉及硫化机设备领域，具体是一种减震胶座快速成型的硫化机，具有基座和位于基座上方的盖板，在基座与盖板之间连接有若干个导向柱，在导向柱上活动套装有升降平台，升降平台的底部连接有安装在基座上的液压顶缸，所述盖板底部从上至下依次固定安装有加热体和用于成型中心通孔的底板模，所述升降平台上固定安装有用于成型圆形座帽的上板模，在底板模与上板模之间的导向柱上设有托起装置，托起装置上放置有用于成型圆形底座和连接颈的中板模；本发明去除了传统工艺中需要对上板模、中板模和底板模进行组模和拆模的步骤，避免了发生板模被错放或漏放的情况发生，同时还降低了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术研发人员：华洪涛
受保护的技术使用者：黄石市东兴橡胶制品有限公司
技术研发日：2017.11.27
技术公布日：2019.06.04