本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及了一种塑料制品加工用搅拌机。
背景技术：
塑料制造工艺是以各种塑料为原料，添加各种配方的添加剂，经过加热加压后，改进塑料的性能，增强塑料粒子的韧性、强度、防火等性能。工艺流程为原料跟添加剂混合，搅拌，加热加压，挤出成丝状，冷却，除水，切断成颗粒，筛选，抽风吸入烘干，包装，在原料跟添加剂混合搅拌的过程中，需要用到搅拌机。而现有的搅拌机包括搅拌箱，搅拌箱内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌箱内固定有驱动搅拌轴转动的电机；使用时仅通过搅拌叶旋转进行固定的搅拌，导致搅拌箱内边角处的物料搅拌不充分，造成搅拌不均匀，影响搅拌的效率和质量。
技术实现要素：
针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种塑料制品加工用搅拌机，以解决塑料制品混合搅拌不均匀的问题，提高搅拌加工的效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
塑料制品加工用搅拌机，包括机架，机架上安装有搅拌箱体，搅拌箱体上设有进料机构和搅拌机构，进料机构位于搅拌机构上方；进料机构包括对称设置在搅拌箱体上的进料通道，进料通道上开有进料口和出料口，出料口处连接有弹性收缩口，收缩口直径小于出料口直径，出料口位于搅拌箱体内，进料通道内滑动连接有推板，推板上固定有推杆，推杆与进料通道之间连接有第一弹簧；搅拌机构包括对称转动连接在搅拌箱体内壁上的搅拌轴，搅拌轴上周向设有搅拌板，搅拌轴上同轴连接有涡轮和第一齿轮，搅拌箱体上转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮上转动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有与推杆相抵的凸轮；搅拌箱体底部开有通孔，通孔连通有供风箱，通孔与供风箱之间连通有导管，涡轮位于导管内，导管靠近涡轮处开有通风孔，导管上设有气囊；第一齿轮同轴连接有扇齿轮，扇齿轮啮合有与气囊相抵的齿条，齿条滑动连接在机架上，齿条与机架之间焊接有第二弹簧。
本发明的原理：设置对称的进料通道，是为了将塑料和添加剂分开进入，使两者在进入搅拌箱体时进行初次混合；首先将待混合的塑料和添加剂分别从对称的进料通道的进料口加入，再启动供风箱，使供风箱开始供风，风经导管进入气囊，使气囊体积增大，同时导管内的风将作为动力使涡轮转动；涡轮将带动搅拌轴、第一齿轮和扇齿轮转动，搅拌板开始搅拌，第一齿轮将带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动凸轮转动，凸轮转动时将带动推杆作往复移动，从而使推板作往复移动；推板往复移动时将间歇性地将进料通道内的物料推入搅拌箱体内，由于出料口处连接有弹性收缩口且收缩口直径小于出料口直径，当推板将进料通道内的物料推出时，收缩口由于挤压直径变大，推板将给物料加速度，使物料以一定速度从收缩口作抛物线运动射出，使得分别从对称进料通道射出的塑料和添加剂刚好能够相遇，进行初次混合；进入搅拌箱体后的塑料和添加剂将在搅拌板的搅拌下进行二次混合；由于搅拌箱体的底部的通孔不断有风进入，风将使滞留在搅拌箱体底部的塑料和添加剂吹起，使两者在空中翻滚并混合，同时吹起后的塑料和添加剂将与搅拌板接触再次进行搅拌混合；扇齿轮转动的同时将间歇性地与齿条啮合，带动齿条移动，齿条将间歇性挤压气囊，使气囊内的气体挤出并经通孔进入搅拌箱体，由于挤出时气体速度增大，所以能够将塑料和添加剂吹得更高，使塑料和添加剂上移和下移的过程中均能受到搅拌板的搅拌，从而增加塑料和添加剂在空中翻滚、混合的时间，使两者能够充分混合；当扇齿轮与齿条分离后，第二弹簧将使齿条复位，由供风箱将向气囊内补气，以备下次挤压气囊。
本发明的有益效果：与现有技术相比，1、通过设置对称进料通道，将塑料和添加剂间歇性地分开加入搅拌箱体，使两者作抛物线运动进入搅拌箱体时刚好相遇，在空中进行初次混合，避免了因一次性加入塑料和添加剂发生堆积而造成搅拌不均匀的问题，从而增大均匀混合的效率；2、设置搅拌板，对塑料和添加剂进行搅拌，使两者进行二次混合，进一步增大均匀混合的效率；3、在搅拌箱体底部设置通孔和气囊，间歇性地向搅拌箱体内加压式通风，通过风的动力将塑料和添加剂吹起，增加塑料和添加剂在空中翻滚、混合的时间，使两者能够充分混合，避免了因塑料和添加剂在底部滞留而导致的混合不均匀问题；通过上述三次混合，极大地增加了塑料和添加剂混合的几率，使塑料和添加剂能够充分接触、混合，有效地提高了加工的效率。
进一步，所述推板宽度大于进料口直径，当推板推动物料时，推板能够堵住进料口，防止物料继续进入进料通道，以便推板复位。
进一步，所述进料口为倒梯形，增大了进料口的直径，便于加料。
进一步，所述进料通道倾斜设置在搅拌箱体上，增加物料进入搅拌箱体的速度，使物料在空中相遇时能够充分混合。
进一步，所述通孔上覆盖有滤网。设置滤网，防止粉末状的塑料或者添加剂进入通孔，进而堵塞通孔，影响通风，减少混合搅拌的机会。
附图说明
图1为本发明实施例中塑料制品加工用搅拌机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌箱体1、进料通道2、进料口3、弹性收缩口4、推板5、推杆6、第一弹簧7、搅拌轴8、搅拌板9、涡轮10、第一齿轮11、第二齿轮12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、凸轮15、通孔16、供风箱17、齿条18、气囊19、滤网20、扇齿轮21。
实施例基本如附图1所示：
塑料制品加工用搅拌机，包括机架，机架上通过螺栓连接有搅拌箱体1，搅拌箱体1上安装有进料机构和搅拌机构，进料机构位于搅拌机构上方；进料机构包括对称设置在搅拌箱体1上的进料通道2，进料通道2上开有进料口3和出料口，进料口3为倒梯形，进料通道2向出料口方向倾斜，出料口处粘接有弹性收缩口4，收缩口直径小于出料口直径，出料口位于搅拌箱体1内，进料通道2内滑动连接有推板5，推板5上焊接有推杆6，推板5宽度大于进料口3直径，推杆6与进料通道2之间焊接有第一弹簧7；搅拌机构包括对称转动连接在搅拌箱体1内壁上的搅拌轴8，搅拌轴8上周向分布有搅拌板9，搅拌轴8上同轴连接有涡轮10和第一齿轮11，搅拌箱体1上转动连接有与第一齿轮11啮合的第二齿轮12，第二齿轮12上转动连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14同轴连接有与推杆6相抵的凸轮15；搅拌箱体1底部开有通孔16，通孔16连通有供风箱17，通孔16与供风箱17之间连通有导管，涡轮10位于导管内，导管靠近涡轮10处开有通风孔，导管上连通有气囊19；第一齿轮11同轴连接有扇齿轮21，扇齿轮21啮合有与气囊19相抵的齿条18，齿条18滑动连接在机架上，齿条18与机架之间焊接有第二弹簧。
使用时，首先将待混合的塑料和添加剂分别从对称的进料通道2的进料口3加入，再启动供风箱17，使供风箱17开始供风，风经导管进入气囊19，使气囊19体积逐渐增大，同时导管内的风将作为动力使涡轮10转动；涡轮10将带动搅拌轴8、第一齿轮11和扇齿轮21转动，搅拌板9开始搅拌，第一齿轮11将带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动凸轮15转动，在第一弹簧7和凸轮15的共同作用下推杆6将作往复移动，从而使推板5作往复移动；推板5往复移动时将间歇性地将进料通道2内的物料推入搅拌箱体1内，由于出料口处连接有弹性收缩口4且收缩口直径小于出料口直径，当推板5将进料通道2内的物料推出时，收缩口由于挤压直径变大，推板5将给物料加速度，使物料以一定速度从收缩口作抛物线运动射出，使得分别从对称进料通道2射出的塑料和添加剂刚好能够相遇，进行初次混合；进入搅拌箱体1后的塑料和添加剂将在搅拌板9的搅拌下进行二次混合；由于搅拌箱体1的底部的通孔16不断有风进入，风将使滞留在搅拌箱体1底部的塑料和添加剂吹起，使两者在空中翻滚并混合，同时吹起后的塑料和添加剂将与搅拌板9接触再次进行搅拌混合，由于通孔16上安装有滤网20，当对粉末状物料进行混合时，粉末不会进入到通孔16内造成堵塞而影响通风；扇齿轮21转动的同时将间歇性地与齿条18啮合，带动齿条18向下移动，齿条18将间歇性挤压气囊19，使气囊19内的气体挤出并经通孔16进入搅拌箱体1，由于挤出时气体速度增大，所以能够将塑料和添加剂吹得更高，使塑料和添加剂上移和下移的过程中均能受到搅拌板9的搅拌，从而增加塑料和添加剂在空中翻滚、混合的时间，使两者能够充分混合；当扇齿轮21将与齿条18分离后，第二弹簧将使齿条18复位，由供风箱17将向气囊19内补气，以备下次挤压气囊19。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。