本发明涉及一种塑料件冷却定型台，属于。
背景技术：
目前现有的塑料件在成型后均需要对其进行定型。在进行定型时，主要采用自然定型，这种方式占地面积大；也有采用风冷定型，常见的风冷定型结构包括支架，在工作支架上安装若干根左右排列的传动辊，在传动辊上方设置一排吹风系统，这种方式由于在风力的作用下，对于刚开始成型后的塑料件会有影响，除非风力较小，但风力变小后又会影响冷却效率。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种塑料件冷却定型台，其结构简单，在原风冷技术设计上进行了进一步的改进，有效地提高了定型效率。
本发明所述的塑料件冷却定型台，包括工作支架，在工作支架上安装有若干个左右设置的传动辊，传动辊最左侧为进料端，其右最右侧为出料端，其特征在于：在最左侧的进料端安装有至少一根冷却辊，冷却辊为空腔结构，在冷却辊两均分别设置有出口端和进口端；其中进口端通过管线连接有循环泵，出口端通过连接连接有冷却器，冷却器的冷却水出口端与进口端连接相通，出口端与冷却器的冷却水进口端连接相通。
进一步，优选所述冷却器安装在工作支架上。
进一步，优选所述循环泵安装工作支架上。
进一步，优选所述传动辊呈左右等间距分布排列。
进一步，优选所述冷却辊为多个时，每个冷却辊的出口端通过管线连接相通，最后通过管线与冷却器的冷却水进口端连接相通；每个进口端也通过管线连接相通，最后通过管线与冷却器的冷却水出口端连接相通。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的塑料件冷却定型台，其结构简单，在原风冷技术设计上进行了进一步的改进，在使用时，在原风冷技术之间安装一段本设计方案，通过冷却辊对塑料件进行快速定型，再通过传动辊将塑料件传递至原风冷技术上，从而有效地提高了定型效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为冷却辊的剖视结构示意图；
图中：1、工作支架2、冷却器3、循环泵4、传动辊5、冷却辊6、出口端7、进口端。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如所示，所述塑料件冷却定型台，包括工作支架1，在工作支架1上安装有若干个左右设置的传动辊4，传动辊4最左侧为进料端，其右最右侧为出料端，在最左侧的进料端安装有至少一根冷却辊5，冷却辊5为空腔结构，在冷却辊5两均分别设置有出口端6和进口端7；其中进口端7通过管线连接有循环泵3，出口端6通过连接连接有冷却器2，冷却器2的冷却水出口端与进口端7连接相通，出口端6与冷却器2的冷却水进口端连接相通。
本实施例中，所述冷却器2安装在工作支架1上；所述循环泵3安装工作支架1上；所述传动辊4呈左右等间距分布排列；所述冷却辊5为多个时，每个冷却辊5的出口端6通过管线连接相通，最后通过管线与冷却器2的冷却水进口端连接相通；每个进口端7也通过管线连接相通，最后通过管线与冷却器2的冷却水出口端连接相通。
安装时，将工作支架1安装在原风冷设计的进料端；使用时，冷却器2对冷却辊5进行一定温度的冷却，这时，塑料件通过冷却辊5时，就会对塑料件一个快速降温的目的，最后再通过传动辊4将塑料传递至原设计的风冷平台上，进一步确保了定型效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。