一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备的制作方法

本发明涉及橡胶粒技术领域，具体涉及一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备。

背景技术：

橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带等废旧橡胶原料加工生产而来。主要分为黑色橡胶颗粒和彩色橡胶颗粒两种。而彩色橡胶颗粒又分绿色橡胶颗粒、红色橡胶颗粒、蓝色橡胶颗粒、白色橡胶颗粒粒、褐色橡胶颗粒、黄色橡胶颗粒等颜色的橡胶颗粒。

抗老化、寿命长、易维护。专用黑色橡胶颗粒长、易维护等特点。所铺装的各类塑胶球场经检测一般都可达标。规格有1至2毫米和2至4毫米等，采用无污染废旧橡胶原料，用制造橡胶颗粒专用设备加工而成。多棱多面不规则橡胶颗粒混合搭配适宜，规格分级标准，纤维、粉尘等杂质含量控制1%以内，与铺装塑胶各类球场的树脂、固化剂等原料共混粘结牢固性好。用该专用橡胶颗粒制造的产品，弹性适中，虚实适度，外观漂亮，符合国家标准，具有弹性适中、防滑、渗水性好、耐磨、阻燃、无毒无放射、抗老化、寿命。

橡胶粒在制备成橡胶材料前一般会添加有一些其他的材料，以改善制成的橡胶材质，在制备前均需要对这些物料进行混合处理，目前的常规手段是利用搅拌杆对壳体内部的物料进行搅拌处理，但是搅拌杆的运动轨迹较为单一，难以满足实际的使用需求，导致混合效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备，包括底座，所述底座右部嵌设有第一电机，第一电机输出轴朝上设置，且第一电机输出轴顶端固定连接有搅拌壳体，搅拌壳体呈碗状；所述搅拌壳体下方的底座上开设有开口朝上设置的第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有滚轮，滚轮上端与搅拌壳体下侧固定连接；所述底座上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设有移动块，移动块上开设有水平螺纹孔，水平螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端架设在移动槽两端，且螺纹杆的左端穿过移动槽向左延伸，螺纹杆的左端与第二电机输出轴固定连接；所述移动块上侧固定连接有竖直杆，竖直杆顶端固定连接有水平杆，所述水平杆的右端位于搅拌壳体上方，且水平杆右端下侧固定连接有升降装置，升降装置上均匀连接有若干搅拌杆，所述升降装置包括竖直柱，竖直柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内顶部固定连接有电磁铁，所述电磁铁下方设置有磁极，磁极下侧固定连接有升降柱，所述搅拌杆固定设置在升降柱侧壁上，所述凹槽内侧壁上开设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设置有环形挡板，环形挡板与第二环形凹槽内底部设置有弹簧，所述环形挡板套设在升降柱外部。

作为本发明进一步的方案是：所述搅拌壳体下侧开设有出料口，出料口上设置有阀门。

作为本发明再进一步的方案是：所述螺纹杆与移动槽的接触处设有轴承。

作为本发明再进一步的方案是：所述移动槽的截面呈凸字形。

作为本发明再进一步的方案是：所述移动块的截面也呈凸字形，且移动块与移动槽相配合。

本发明的有益效果是第二电机正反转可以带动螺纹杆的正反转，与螺纹杆相配合的移动块便可在移动槽内来回移动，通过带动搅拌杆在搅拌壳体内部来回移动，从而对搅拌壳体内部的物料进行搅拌作用，有效提高了物料的搅拌效果，配合搅拌壳体的旋转运动，其使用效果更佳；电磁铁通入电流后产生与磁极相同的磁性，从而对磁极进行排斥，磁极带动升降柱向下运动，改变搅拌杆的高度，提高了混合效果。本发明具有结构设计合理、使用方便和旋转型搅拌效果佳等优点，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的a-a向剖视图；

图3为本发明升降装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备，包括底座1，所述底座1右部嵌设有第一电机2，第一电机2输出轴朝上设置，且第一电机2输出轴顶端固定连接有搅拌壳体7，搅拌壳体7呈碗状；所述搅拌壳体7下方的底座1上开设有开口朝上设置的第一环形凹槽3，第一环形凹槽3内设有滚轮4，滚轮4上端与搅拌壳体7下侧固定连接，在进行搅拌时，启动第一电机2，第一电机2带动搅拌壳体7转动，搅拌壳体7下侧的滚轮4绕第一环形凹槽3转动；

所述底座1上开设有开口朝上设置的移动槽14，移动槽14内设有移动块12，移动块12上开设有水平螺纹孔13，水平螺纹孔13上螺纹连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的两端架设在移动槽14两端，且螺纹杆17的左端穿过移动槽14向左延伸，螺纹杆17的左端与第二电机15输出轴固定连接；所述移动块12上侧固定连接有竖直杆11，竖直杆11顶端固定连接有水平杆10，所述水平杆10的右端位于搅拌壳体7上方，且水平杆10右端下侧固定连接有升降装置9，升降装置9上均匀连接有若干搅拌杆8，启动第二电机15，第二电机15正反转可以带动螺纹杆17的正反转，与螺纹杆17相配合的移动块12便可在移动槽14内来回移动，通过带动搅拌杆8在搅拌壳体7内部来回移动，从而对搅拌壳体7内部的物料进行搅拌作用，有效提高了物料的搅拌效果，配合搅拌壳体7的旋转运动，其使用效果更佳；第二电机15的正反转电路图为已知技术，如洗衣机滚筒的正反转电路图，此处不再赘述。

所述升降装置9包括竖直柱901，竖直柱901上开设有开口朝下设置的凹槽902，凹槽902内顶部固定连接有电磁铁903，所述电磁铁903下方设置有磁极904，磁极904下侧固定连接有升降柱905，所述搅拌杆9固定设置在升降柱905侧壁上，所述凹槽902内侧壁上开设有第二环形凹槽906，第二环形凹槽906内设置有环形挡板907，环形挡板907与第二环形凹槽906内底部设置有弹簧908，所述环形挡板907套设在升降柱905外部，为了再进一步增加混合效果：在混合时对电磁铁903通入电流，电磁铁903通入电流后产生与磁极904相同的磁性，从而对磁极904进行排斥，磁极904带动升降柱905向下运动，改变搅拌杆8的高度；当停止对电磁铁903通入电流后，其磁性消失，升降柱905在弹簧908作用下向上运动，再次改变了搅拌杆8的高度，实现了变范围的扰动效果。

所述搅拌壳体7下侧开设有出料口5，出料口5上设置有阀门6。

所述螺纹杆17与移动槽14的接触处设有轴承16。

所述移动槽14的截面呈凸字形，所述移动块12的截面也呈凸字形，且移动块12与移动槽14相配合。

本发明的工作原理是：在进行搅拌时，启动第一电机2，第一电机2带动搅拌壳体7转动，搅拌壳体7下侧的滚轮4绕第一环形凹槽3转动；启动第二电机15，第二电机15正反转可以带动螺纹杆17的正反转，与螺纹杆17相配合的移动块12便可在移动槽14内来回移动，通过带动搅拌杆8在搅拌壳体7内部来回移动，从而对搅拌壳体7内部的物料进行搅拌作用，有效提高了物料的搅拌效果，配合搅拌壳体7的旋转运动，其使用效果更佳；第二电机15的正反转电路图为已知技术，如洗衣机滚筒的正反转电路图，此处不再赘述；为了再进一步增加混合效果：在混合时对电磁铁903通入电流，电磁铁903通入电流后产生与磁极904相同的磁性，从而对磁极904进行排斥，磁极904带动升降柱905向下运动，改变搅拌杆8的高度；当停止对电磁铁903通入电流后，其磁性消失，升降柱905在弹簧908作用下向上运动，再次改变了搅拌杆8的高度，实现了变范围的扰动效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。