本发明涉及塑料加工模具领域，具体为一种塑料模具的顶出机构。
背景技术：
目前，有些塑料制品中带有侧凹或侧孔的结构，为使该类塑料制品在模具中带有侧向分型或抽芯的机构。所以，在有侧向分型抽芯的模具中，有些分型抽芯机构会在合模时会和顶出装置发生干涉或冲突，从而造成模具的损坏。为使塑料模具正常使用，则要在塑料模具的顶出装置上设计一种先复位机构来使干涉或冲突消失。
但是，一般的先复位机构主要包括弹簧先复位机构和摆杆先复位机构两种。弹簧先复位机构中复位弹簧有一定的寿命，容易失效，尤其是在弹簧的预压比和压缩比选取不合理时，复位弹簧会很快疲劳失效，一旦失效，则会失去先复位的功能。摆杆先复位机构组成零件多，必须装配在模架的上下两侧，为不压坏机构，模架的下侧还应加做四个支撑柱，模具制造成本高，操作不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料模具的顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料模具的顶出机构，包括动模，及设置在动模上方的定模；所述动模下端设置有推杆；在推杆上垂直设置有第一复位杆；所述第一复位杆上方设置有滚轮；所述滚轮一侧设置有挡块，其另一侧设置有第二复位杆；挡块安装在弹性复位组件上，所述的弹性复位组件包括定位座、安装销、弹簧和锁紧帽，挡块上横向开有两个具有内螺纹的通孔，两个安装销穿过该通孔并旋紧在定位座侧边的安装槽内，定位座到挡块的内侧间的安装销上套装头弹簧。
作为本发明更进一步的技术方案，所述推杆上端设置有推杆固定板。
作为本发明更进一步的技术方案，所述第一复位杆和第二复位杆均由弹簧钢材料制成。
作为本发明更进一步的技术方案，所述第二复位杆固定设置在定模上，且活动穿插在动模上。
作为本发明更进一步的技术方案，安装销的外端通过锁紧帽固定在挡块的外端。
与现有技术相比，本发明的塑料模具用先复位机构，可以装配在模具内部，其组成零件少，结构简单，适应不同规格的工件，加工容易，操作方便，复位动作可靠，非常适合塑料模具使用。
附图说明
图1为本发明一种塑料模具的顶出机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种塑料模具的顶出机构，包括动模3，及设置在动模3上方的定模2；所述动模3下端设置有推杆4；在推杆4上垂直设置有第一复位杆5；所述第一复位杆5上方设置有滚轮6；所述滚轮6一侧设置有挡块7，其另一侧设置有第二复位杆1；挡块7安装在弹性复位组件上，所述的弹性复位组件包括定位座8、安装销9、弹簧11和锁紧帽12，挡块7上横向开有两个具有内螺纹的通孔，两个安装销9穿过该通孔并旋紧在定位座8侧边的安装槽内，定位座8到挡块7的内侧间的安装销9上套装头弹簧11，安装销9的外端通过锁紧帽11固定在挡块7的外端；
其中，所述推杆4上端设置有推杆固定板；所述第一复位杆5和第二复位杆1均由弹簧钢材料制成；所述第二复位杆1固定设置在定模2上，且活动穿插在动模3上。
上述结构中，挡块7的位置根据加工件的不同来适应性的调整前后位置；开模过程是动模在注射机的带动下和定模作相对运动，第二复位杆固定在定模一侧保持不动。开模到位后，注射机顶杆顶模具推板带动第一复位杆向前运动。此时滚轮在挡块的作用下向中心移动，滚轮由螺栓限位。合模时，第一复位杆首先接触滚轮，由于滚轮受到挡块及第二复位杆的作用，滚轮带动整个顶出装置保持静止。合模到顶出装置复位，滚轮分别向模具两侧移动而让过第二复位杆。动模继续前进，整个合模过程完成。
本发明的塑料模具用先复位机构，可以装配在模具内部，其组成零件少，结构简单，适应不同规格的工件，加工容易，操作方便，复位动作可靠，非常适合塑料模具使用。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。