一种可控型叠式热流道注射模具的制作方法

本发明涉及注射模具技术领域，具体为一种可控型叠式热流道注射模具。

背景技术：

注射模具是现代模具厂常用的一种模具，但一般的注射模具给单体注射，单体注射效率低，为此，我们提出了一种可控型叠式热流道注射模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可控型叠式热流道注射模具，以解决上述背景技术中提出的一般的注射模具给单体注射，单体注射效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控型叠式热流道注射模具，包括上模、中模和下模，所述上模的顶部中心位置插接有注射管，且注射管的底部贯穿上模的底部，所述上模的顶部左右两侧和下模的底部左右两侧均插接有通风管，所述上模的底部左右两侧和下模的顶部左右两侧均安装有与通风管相适配的压环，顶部所述压环的底部与底部所述压环的顶部均设置有内空注模头，所述中模顶部和底部的左右两侧均开设有与内空注模头相适配的注模槽，所述中模的顶部开设有与注射管相适配的注射腔，所述中模的内腔横向开设有注射横腔，且注射横腔的顶部中端位置与注模腔的底部连通，所述中模的内腔开设有两组U形注射腔，且两组U形注射腔分别与注射横腔的左右两端连通，所述U形注射腔的端部与注模槽连通，所述中模的顶部和底部均开设有两组关于注模腔相对称的工作槽，且工作槽位于两组U形注射腔之间，所述工作槽的内腔拐角处却靠近注模腔的轴线位置安装有电磁铁，所述工作槽的内腔且位于电磁铁的外侧设置有铁块，所述铁块的外侧上下两端均安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端与工作槽的内壁连接，所述铁块的外侧中端位置焊接有截止板，且截止板的另一端活动插接在U形注射腔内。

优选的，所述上模、中模和下模的外壁均喷涂有防腐漆层。

优选的，所述注射管和通风管的外端均焊接有法兰头。

优选的，所述压环与内空注模头之间为焊接固定。

优选的，所述内空注模头为铝合金内空注模头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本可控型叠式热流道注射模具的设置，可分为四模注射，而且可根据需要进行调节，提高注射效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部放大图。

图中：1上模、2中模、3下模、4注射管、5通风管、51压环、52内空注模头、6注模槽、7注射腔、8注射横腔、9U形注射腔、10工作槽、11电磁铁、12铁块、13压缩弹簧、14截止板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种可控型叠式热流道注射模具，包括上模1、中模2和下模3，所述上模1的顶部中心位置插接有注射管4，且注射管4的底部贯穿上模1的底部，所述上模1的顶部左右两侧和下模3的底部左右两侧均插接有通风管5，所述上模1的底部左右两侧和下模3的顶部左右两侧均安装有与通风管5相适配的压环51，顶部所述压环51的底部与底部所述压环51的顶部均设置有内空注模头52，所述中模2顶部和底部的左右两侧均开设有与内空注模头52相适配的注模槽6，所述中模2的顶部开设有与注射管4相适配的注射腔7，所述中模2的内腔横向开设有注射横腔8，且注射横腔8的顶部中端位置与注模腔7的底部连通，所述中模2的内腔开设有两组U形注射腔9，且两组U形注射腔9分别与注射横腔8的左右两端连通，所述U形注射腔9的端部与注模槽6连通，所述中模2的顶部和底部均开设有两组关于注模腔7相对称的工作槽10，且工作槽10位于两组U形注射腔9之间，所述工作槽10的内腔拐角处却靠近注模腔7的轴线位置安装有电磁铁11，所述工作槽10的内腔且位于电磁铁11的外侧设置有铁块12，所述铁块12的外侧上下两端均安装有压缩弹簧13，且压缩弹簧13的另一端与工作槽10的内壁连接，所述铁块12的外侧中端位置焊接有截止板14，且截止板14的另一端活动插接在U形注射腔9内。

其中，所述上模1、中模2和下模3的外壁均喷涂有防腐漆层，增加防腐性，所述注射管4和通风管5的外端均焊接有法兰头，方便连接，所述压环51与内空注模头52之间为焊接固定，增加连接稳定性，所述内空注模头52为铝合金内空注模头，散热效果好。

工作原理：将上模1、中模2和下模3对应安装在注模装置上，注射管4与外部注塑机管道连接，通风管5与外部冷风管连接，上模1、中模2和下模3压合时，注射管4的底部插入注射腔7内，内空注模头52插入注模槽6内，内空注模头52与注模槽6之间具有一定的间隙，用于注模，注塑料通过注射管4、注射腔7流入注射横腔8内，通过注射横腔8流入U形注射腔9内，通过U形注射腔9流入注模槽6内，根据注模需要，可启动电磁铁11，电磁铁11对铁块12产生吸力，铁块12带动压缩弹簧13拉伸，同时带动截止板14缩回，将U形注射腔9通往注模槽6的路径开通，注塑料便可通过U形注射腔9流入注模槽6内进行注模，外部冷风管通过通风管5对内空注模头52吹入冷风，用于散热。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。