一种具有可调模具闭合高度的模制系统的制作方法

本发明涉及设备制造技术领域，具体为一种具有可调模具闭合高度的模制系统。

背景技术：

通过使用模制系统可由模制材料形成模制品。可通过使用诸如注塑模制工艺之类的模制工艺形成各种模制品。可由，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的模制品的一个实例是能随后吹制成瓶子等饮料容器的预成形件。

当冷却时，模制品在模腔内收缩，这样，当迫使腔板与芯板分开时，模制品往往保持与芯件相关联。因而，通过迫使芯板与腔板分开，能使模制品脱模，即，从芯件中排出。已知排出结构协助将模制品从芯半体中移除。排出结构的实例包括脱模板、起模杆等。

在使用时，根据具体的使用环境需要调节模座的高度来满足具体的使用环境，实际使用中，通常需要增加新的结构支撑在模座下部来调节模座的高度，需要使用特定的结构，增加成本，调节不够方便，为此，我们提出了一种具有可调模具闭合高度的模制系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有可调模具闭合高度的模制系统，以解决上述背景技术中提出的在使用时，根据具体的使用环境需要调节模座的高度来满足具体的使用环境，实际使用中，通常需要增加新的结构支撑在模座下部来调节模座的高度，需要使用特定的结构，增加成本，调节不够方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有可调模具闭合高度的模制系统，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部左右两侧均通过螺钉连接有支柱，所述支柱的外壁等距离环向开设有限位卡槽，两组所述支柱外壁上的限位卡槽在同一平面上，两组所述支柱的外壁均套接有套圈，两组所述套圈关于支撑底座的纵向轴线对称，左侧所述套圈的内腔上下两侧均卡接有直线轴承，所述套圈的内腔右侧壁连接有伸缩杆和两组复位弹簧，所述伸缩杆位于两组复位弹簧之间，所述伸缩杆、复位弹簧的左端均与限位圈的右侧壁连接，所述限位圈的内腔右侧壁通过螺钉连接有卡块，所述限位圈的左侧壁通过螺钉连接有横杆，所述横杆贯穿套圈的左侧壁，所述横杆的左端螺接有按压钮，两组所述套圈之间通过螺钉连接有下模座，两组所述支柱之间的顶端焊接有上支撑板，所述上支撑板的顶部安装有PLC控制器，所述上支撑板的底部左右两侧均通过螺钉连接有液压缸，两组所述液压缸的输出端底部与上模座的顶部通过螺钉连接，所述上模座的底部左端安装有距离传感设备，所述距离传感设备的输出端通过数据线与PLC控制器的输入接口连接，所述PLC控制器的输出端与液压缸的控制电路开关连接。

优选的，所述套圈与横杆的连接处安装有支撑圈。

优选的，所述限位圈内腔的左侧壁与卡块的左侧壁之间的距离与直线轴承的内径距离相等。

优选的，所述下模座的底部通过螺钉连接有缓冲垫。

优选的，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫、PVC缓冲垫和聚乙烯缓冲垫中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有可调模具闭合高度的模制系统，下模座通过自身的高度调节设备进行调节，调节方式简单，使用比较方便，具有自锁功能，在调节后能够进行定位的作用，避免自动掉落而造成危险，通过智能化的合模作用，能够很好的密闭并不损坏模座。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧套圈的剖视结构示意图。

图中：1支撑底座、2支柱、3限位卡槽、4套圈、5直线轴承、6伸缩杆、7复位弹簧、8限位圈、9卡块、10横杆、11按压钮、12下模座、13上支撑板、14 PLC控制器、15液压缸、16上模座、17距离传感设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种具有可调模具闭合高度的模制系统，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部左右两侧均通过螺钉连接有支柱2，支柱2的外壁等距离环向开设有限位卡槽3，两组支柱2外壁上的限位卡槽3在同一平面上，两组支柱2的外壁均套接有套圈4，两组套圈4关于支撑底座1的纵向轴线对称，左侧套圈4的内腔上下两侧均卡接有直线轴承5，套圈4的内腔右侧壁连接有伸缩杆6和两组复位弹簧7，伸缩杆6位于两组复位弹簧7之间，伸缩杆6、复位弹簧7的左端均与限位圈8的右侧壁连接，限位圈8的内腔右侧壁通过螺钉连接有卡块9，限位圈8的左侧壁通过螺钉连接有横杆10，横杆10贯穿套圈4的左侧壁，横杆10的左端螺接有按压钮11，两组套圈4之间通过螺钉连接有下模座12，两组支柱2之间的顶端焊接有上支撑板13，上支撑板13的顶部安装有PLC控制器14，上支撑板13的底部左右两侧均通过螺钉连接有液压缸15，两组液压缸15的输出端底部与上模座16的顶部通过螺钉连接，上模座16的底部左端安装有距离传感设备17，距离传感设备17的输出端通过数据线与PLC控制器14的输入接口连接，PLC控制器14的输出端与液压缸15的控制电路开关连接。

其中，套圈4与横杆10的连接处安装有支撑圈，限位圈8内腔的左侧壁与卡块9的左侧壁之间的距离与直线轴承5的内径距离相等，下模座12的底部通过螺钉连接有缓冲垫，缓冲垫为橡胶缓冲垫、PVC缓冲垫和聚乙烯缓冲垫中的一种。

工作原理：根据使用需求的高度，进行调节下模座12的高度，按下按压钮11，带动按压钮11右移，在按压钮11的作用下横杆10、限位圈8和卡块9均向右移动，从而卡块9从限位卡槽3内脱出，将下模座12上移或者下移到指定高度，松下按压钮11，在复位弹簧7的作用下，限位圈8、卡块9、横杆10复位，卡块9卡接在相应的限位卡槽3内，在两组卡块9的支撑作用下，下模座12的位置限定，对PLC控制器14编程，使得PLC控制器14满足对距离传感设备17的数据的接收和对液压缸15的控制，对PLC控制器14进行距离值输入，距离值为下模座12与上模座16向对面的左端之间合模时的距离，合模时，PLC控制器14通过液压缸15的控制电路对液压缸15的输出端下移操作，上模座16下降，距离传感设备17实时监测与下模座12之间的距离值，测量的距离值传输至PLC控制器14，当测量值大于预先输入的距离值，则继续下降，直至测量值与预先输入的距离值相等时，PLC控制器14控制液压缸15停止下降，则合模，开模时，PLC控制器14通过液压缸15的控制电路控制液压缸15的输出端带动上模座16上移即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。