一种EU箱的注塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种EU箱的注塑模具。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用到的一种加工方法，注塑模具在注塑成型中起了关键性作用；而现有的EU箱的注塑模具结构复杂，冷却效果差，间接地降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种EU箱的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种EU箱的注塑模具，包括下模和上模，所述下模的上表面四角均设置有支撑杆，且支撑杆上套设有上模，所述上模与下模形成EU箱成型腔，所述下模靠近EU箱成型腔的下侧设置有下模冷却管，所述下模冷却管的一端设置有套管，所述下模冷却管远离套管的一端设置有水阀，所述下模的中部设置有顶杆；

所述上模的上表面中部开设有注塑口，且注塑口通过浇注管与EU箱成型腔连接，所述上模靠近注塑口的两侧设置有透气孔，且透气孔与EU箱成型腔连通，所述上模靠近EU箱成型腔的上侧设置有上模冷却管，且上模冷却管的一端设置有连接件，所述连接件与套管连接，所述上模冷却管远离连接件的一端与水泵的出水口连接。

优选的，所述上模靠近支撑杆的内侧均设置有吊耳。

优选的，所述支撑杆的顶端均固定设置有限位块。

本发明提出的一种EU箱的注塑模具，有益效果在于：首先将下模与上模通过支撑杆连接，使下模与上模形成EU箱成型腔，然后从注塑口注入液体塑料，液体塑料通过浇注管流进EU箱成型腔，在注入完成后，将水泵的近水口接入外部水箱，然后启动水泵，同时将水阀打开，冷却液体从水泵的出水口排入上模冷却管，冷却液体从上模冷却管流向下模冷却管，逐级对EU箱成型腔内的液体塑料进行冷却，而上模的上部设置有透气孔，保证在冷却时产生的气体能够顺利地排出，在冷却完成后，关闭水泵，同时水阀关闭，有效地加快了冷却速度，同时提高了本发明的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种EU箱的注塑模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种EU箱的注塑模具的A处放大结构示意图。

图中：下模1、上模2、支撑杆3、吊耳4、透气孔5、注塑口6、浇注管7、顶杆8、上模冷却管9、EU箱成型腔10、下模冷却管11、水阀12、水泵13、套管14、连接件15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种EU箱的注塑模具，包括下模1和上模2，下模1的上表面四角均设置有支撑杆3，且支撑杆3上套设有上模2，支撑杆3的顶端均固定设置有限位块，防止上模2从支撑杆3上脱落，上模2靠近支撑杆3的内侧均设置有吊耳4，方便抬升上模，减少人工，提高工作效率，上模2与下模1形成EU箱成型腔10，下模1靠近EU箱成型腔10的下侧设置有下模冷却管11，下模冷却管11的一端设置有套管14，下模冷却管11远离套管14的一端设置有水阀12，下模1的中部设置有顶杆8，加快取EU箱的速度，提高工作效率。

上模2的上表面中部开设有注塑口6，且注塑口6通过浇注管7与EU箱成型腔10连接，上模2靠近注塑口6的两侧设置有透气孔5，且透气孔5与EU箱成型腔10连通，上模2靠近EU箱成型腔10的上侧设置有上模冷却管9，且上模冷却管9的一端设置有连接件15，连接件15与套管14连接，上模冷却管9远离连接件15的一端与水泵13的出水口连接，能够快速的将注塑成型的产品冷却，提高该装置的冷却速度。

实施方式：首先将下模1与上模2通过支撑杆3连接，使下模1与上模2形成EU箱成型腔10，然后从注塑口6注入液体塑料，液体塑料通过浇注管7流进EU箱成型腔10，在注入完成后，将水泵13的近水口接入外部水箱，然后启动水泵13，同时将水阀12打开，冷却液体从水泵13的出水口排入上模冷却管9，冷却液体从上模冷却管9流向下模冷却管11，逐级对EU箱成型腔10内的液体塑料进行冷却，而上模2的上部设置有透气孔5，保证在冷却时产生的气体能够顺利地排出，在冷却完成后，关闭水泵13，同时水阀12关闭，有效地加快了冷却速度，同时提高了本发明的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。