一种新能源汽车控制器生产用注塑机的制作方法

本发明涉及新能源汽车控制器生产设备领域，具体为一种新能源汽车控制器生产用注塑机。

背景技术：

新能源汽车控制器是电动汽车控制系统的核心部件，是整个车辆的大脑，指挥系统，用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其他电子器件。而新能源汽车控制器在生产过程，需要注塑机来进行注塑外壳。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术的注塑机，模具的注料口与注塑枪的喷嘴对接要求较为严格，需要完全对准才能进行主料，注塑机在注塑过程中，动模和静模之间连接不稳定，生产中易受灰尘等污染，影响产品品质，冷却时间长，而且整体存在工作效率不高和自动化程度低等缺点，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新能源汽车控制器生产用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新能源汽车控制器生产用注塑机，包括左机架和右机架，所述左机架固定设在右机架左侧，所述左机架上方左侧设有驱动电机，所述驱动电机右侧连接有减速箱，所述减速箱右侧与原料输送装置连接，所述原料输送装置右侧通过输送管与注射装置连接，所述输送管上设有第一电磁阀，所述注射装置位于左机架右端和右机架左端上方，所述注射装置上方左侧设有抽气机，所述抽气机右侧与储存箱连接，所述储存箱右端通过导管与注射装置连接，所述注射装置右侧设有模具组件，所述模具组件包括动模板、静模板和驱动机构，所述静模板通过静模固定架固定在模具组件内部左侧，所述静模板右侧通过导柱与动模板连接，所述动模板右侧外端设有推拉防护门，所述动模板右侧与驱动机构连接，所述右机架内部设有压缩冷空气供给机构，所述压缩冷空气供给机构穿过右机架上表面与模具组件连接，所述压缩冷空气供给机构左侧设有控制箱。

优选的，所述左机架和右机架下方均设有支腿，所述左机架前表面上设有储物柜。

优选的，所述原料输送装置包括进料漏斗、输送筒和旋转轴，所述进料漏斗通过进料口与输送筒连接，所述输送筒内部设有旋转轴，所述旋转轴左侧与减速箱转动连接，所述旋转轴上设有螺旋体。

优选的，所述进料漏斗内部圆周方向设有第一加热板。

优选的，所述注射装置包括外壳、送料管道和注射头，所述外壳内部中间设有送料通道，所述送料通道左端设有过滤网，所述过滤网右侧设有注射通道，所述注射通道右端设有注射头，所述储存箱通过导管与注射通道连通。

优选的，所述送料管道与外壳之间设有第二加热板。

优选的，所述动模板上方设有固定块，所述固定块左端设有导杆，所述固定块上设有红外线定位器，所述红外定位器上方设有定位刻度反馈器，所述静模板上方设有导杆检测器，所述导杆检测器内部设有与导杆配合的圆柱槽孔。

优选的，所述压缩冷空气供给机构包括鼓风机、风冷换热器、除尘器和除湿器，所述除尘器位于右机架内部右侧，所述除尘器左侧设有鼓风机，所述鼓风机左侧通过右风罩与风冷换热器连接，所述风冷换热器左侧通过左风罩与除湿器连接，所述除湿器左端通过连接管与模具组件连接，所述连接管上方分别设有第二电磁阀和气体流量计。

优选的，所述控制箱分别与驱动电机、第一电磁阀、第二电磁阀、红外线定位器、导杆检测器和气体流量计电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有的原料输送装置，能够快速的将原材料输送到注射装置内部，且通过设有的第一加热板，能够保证原材料不会因受冷而发生的凝固现象，保证注塑的质量；通过设有的注射装置，能够将喷嘴内部残留的物料导流至储料罐，减少物料的溢流，同时，通过设置第二加热板保证物料的温度，防止物料过早冷凝导致喷嘴堵塞；通过设有的模具组件，有效解决注塑过程中模具中模板接触的平稳性的检测，降低因接触不平稳导致注塑过程中生产的次品率，且通过红外线定位器和定位刻度反馈器时间对静模板与动模板的位置进行精准定位，提高生产效率，避免原料浪费；通过设有的压缩冷空气供给机构，能够对注塑完成后的模具进行快速冷却，缩短成型周期，提高机器效率，有效保证生产品质；本发明结构多样，生产效率高，自动化程度高，便于推广。

附图说明

图1为一种新能源汽车控制器生产用注塑机的结构示意图；

图2为一种新能源汽车控制器生产用注塑机的原料输送结构示意图；

图3为一种新能源汽车控制器生产用注塑机的注射装置结构示意图；

图4为一种新能源汽车控制器生产用注塑机的动模板与静模板结构示意图；

图5为一种新能源汽车控制器生产用注塑机的压缩冷空气供给机构结构示意图。

图中：1-左机架，2-驱动电机，3-减速箱，4-原料输送装置，5-输送管，6-第一电磁阀，7-抽气机，8-储存箱，9-注射装置，10-静模固定架，11-静模板，12-动模板，13-模具组件，14-驱动机构，15-推拉防护门，16-压缩冷空气供给机构，17-右机架，18-控制箱,19-储物柜，20-支腿，21-进料漏斗，22-第一加热板，23-进料口，24-旋转轴，25-螺旋体，26-输送筒，27-送料管道，28-第二加热板，29-外壳，30-注射通道，31-注射头，32-过滤网，33-导杆检测器，34-圆柱槽孔，35-导杆，36-红外定位器，37-定位刻度反馈器，38-固定块，39-连接管，40-导柱，42-气体流量计，43-除湿器，44-风冷换热器，45-右风罩，46-除尘器，47-鼓风机，48-左风罩，49-第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种新能源汽车控制器生产用注塑机，包括左机架1和右机架17，所述左机架1固定设在右机架17左侧，所述左机架1上方左侧设有驱动电机2，所述驱动电机2右侧连接有减速箱3，所述减速箱3右侧与原料输送装置4连接，所述原料输送装置4右侧通过输送管5与注射装置9连接，所述输送管5上设有第一电磁阀6，所述注射装置9位于左机架1右端和右机架17左端上方，所述注射装置9上方左侧设有抽气机7，所述抽气机7右侧与储存箱8连接，所述储存箱8右端通过导管与注射装置9连接，所述注射装置9右侧设有模具组件13，所述模具组件13包括动模板12、静模板11和驱动机构14，所述静模板11通过静模固定架10固定在模具组件13内部左侧，所述静模板11右侧通过导柱40与动模板12连接，所述动模板12右侧外端设有推拉防护门15，所述动模板12右侧与驱动机构14连接，所述右机架17内部设有压缩冷空气供给机构16，所述压缩冷空气供给机构16穿过右机架17上表面与模具组件13连接，所述压缩冷空气供给机构16左侧设有控制箱18。

其中，所述左机架1和右机架17下方均设有支腿20，所述左机架1前表面上设有储物柜19；所述原料输送装置4包括进料漏斗21、输送筒26和旋转轴24，所述进料漏斗21通过进料口23与输送筒26连接，所述输送筒26内部设有旋转轴24，所述旋转轴24左侧与减速箱3转动连接，所述旋转轴24上设有螺旋体25；所述进料漏斗21内部圆周方向设有第一加热板22。

所述注射装置9包括外壳29、送料管道27和注射头31，所述外壳29内部中间设有送料通道27，所述送料通道27左端设有过滤网32，所述过滤网32右侧设有注射通道30，所述注射通道30右端设有注射头31，所述储存箱8通过导管与注射通道30连通，所述送料管道27与外壳29之间设有第二加热板28。

所述动模板12上方设有固定块38，所述固定块38左端设有导杆35，所述固定块38上设有红外线定位器36，所述红外定位器36上方设有定位刻度反馈器37，所述静模板11上方设有导杆检测器33，所述导杆检测器33内部设有与导杆35配合的圆柱槽孔34。

所述压缩冷空气供给机构16包括鼓风机47、风冷换热器44、除尘器46和除湿器43，所述除尘器46位于右机架17内部右侧，所述除尘器46左侧设有鼓风机47，所述鼓风机47左侧通过右风罩45与风冷换热器44连接，所述风冷换热器55左侧通过左风罩48与除湿器43连接，所述除湿器43左端通过连接管39与模具组件13连接，所述连接管39上方分别设有第二电磁阀49和气体流量计42。

所述控制箱18分别与驱动电机2、第一电磁阀6、第二电磁阀49、红外线定位器36、导杆检测器33和气体流量计42电性连接。

本发明的工作原理是：通过设有的原料输送装置4，能够快速的将原材料输送到注射装置9内部，且通过设有的第一加热板22，能够保证原材料不会因受冷而发生的凝固现象，保证注塑的质量；通过设有的注射装置9，能够将喷嘴内部残留的物料导流至储料罐8，减少物料的溢流，同时，通过设置第二加热板保28证物料的温度，防止物料过早冷凝导致喷嘴堵塞；通过设有的模具组件13，有效解决注塑过程中模具中模板接触的平稳性的检测，降低因接触不平稳导致注塑过程中生产的次品率，且通过红外线定位器36和定位刻度反馈器37时刻对静模板11与动模板12的位置进行精准定位，提高生产效率，避免原料浪费；通过设有的压缩冷空气供给机构16，能够对注塑完成后的模具进行快速冷却，缩短成型周期，提高机器效率，有效的保证生产品质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。