本发明涉及一种化妆品盖体的制造方法，具体涉及一种皮革表面纹理化妆品盖体的制造方法。
背景技术：
皮革纹理具有高质感的优点，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，被广泛应用于各个包装盒上，例如化妆品中的粉底盒的盒盖上。
目前，对于化妆品盖体的表面纹理主要就是通过缝制或者胶黏等加工方式将皮革面连接到盖体上，在加工中需要通过手工配合机械设备完成，加工步骤繁复，并且在制造成本上也较高。另外，对于皮革表面纹路的光泽度只能依靠皮革本身实现，如果皮革本身光泽度不高，就会影响最后成品的整体效果。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供了一种可以简化制造步骤、降低制造成本且使得皮革纹路光泽度可控的皮革表面纹理化妆品盖体的制造方法。
为此，本发明提供了一种皮革表面纹理化妆品盖体的制造方法，其包括以下步骤：
1)在注塑模具的型腔内设置：用于成型皮革纹理的第一成型部、用于成型压线纹理的第二成型部以及用于成型化妆品盖体的第三成型部；
2)将原料送入型腔内，同时驱动第一成型部、第二成型部和第三成型部在型腔内进行一次注塑成型，获得具有皮革表面纹理的化妆品盖体。
进一步地，上述步骤1)中，将第一成型部安装于第三成型部内，将第二成型部安装于第一成型部内。
进一步地，上述步骤1)中，第二成型部设为环形成型部，第二成型部安装于第一成型部内。
进一步地，上述第二成型部的表面具有多个断开的凹槽。
进一步地，上述凹槽为条形槽。
进一步地，还包括步骤3)，对成型的化妆品盖体的皮革表面层进行抛光处理。
进一步地，上述步骤2)中，成型时，通过分隔成型部将皮革表面层和化妆品盖体进行分层处理。
本发明所提供的一种皮革表面纹理化妆品盖体的制造方法，通过设置用于成型皮革纹理的第一成型部、用于成型压线纹理的第二成型部以及用于成型化妆品盖体的第三成型部，利于多个成型部对原理进行一次注塑成型，获得具有皮革表面纹理的化妆品盖体；通过上述技术的改进，可以替代原先的通过缝制或者胶黏等加工方式而将皮革面连接到盖体上，并且通过控制第二成型部的深度等尺寸，可以实现对于皮革纹路光泽度的控制，制造出所需的皮革纹路，从而相较于现有技术可以简化制造步骤、降低制造成本，适应环保需求，并且使得皮革纹路光泽度可控。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明所涉及的第一成型部、第二成型部以及第三成型部的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本发明所涉及的化妆品盖体的结构示意图；
图4为图3中B部的放大图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例一提供的一种皮革表面纹理化妆品盖体的制造方法，其包括以下步骤：1)在注塑模具的型腔内设置：用于成型皮革纹理的第一成型部1、用于成型压线纹理的第二成型部2以及用于成型化妆品盖体的第三成型部3；2)将原料送入型腔内，同时驱动第一成型部1、第二成型部2和第三成型部3在型腔内进行一次注塑成型，获得具有皮革表面纹理的化妆品盖体51。其中，注塑成型可以适应现有的注塑模具实现。
本实施例所提供的一种皮革表面纹理化妆品盖体的制造方法，通过设置用于成型皮革纹理的第一成型部、用于成型压线纹理的第二成型部以及用于成型化妆品盖体的第三成型部，利于多个成型部对原理进行一次注塑成型，获得具有皮革表面纹理的化妆品盖体；通过上述技术的改进，可以替代原先的通过缝制或者胶黏等加工方式而将皮革面连接到盖体上，并且通过控制第二成型部的深度等尺寸，可以实现对于皮革纹路光泽度的控制，制造出所需的皮革纹路。
实施例二：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例二提供的一种皮革表面纹理化妆品盖体的制造方法，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：步骤1)中，将第一成型部1安装于第三成型部3内，将第二成型部2安装于第一成型部1内。通过该结构的改进，可以便于实现一次的压制成型。
实施例三：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例三提供的一种皮革表面纹理化妆品盖体的制造方法，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：步骤1)中，第二成型部2设为环形成型部，第二成型部2安装于第一成型部1内。通过该结构的改进，可以便于实现一次的压制成型。
实施例四：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例四提供的一种皮革表面纹理化妆品盖体的制造方法，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二成型部2的表面具有多个断开的凹槽21；凹槽21为条形槽。通过该结构的改进，可以便于形成压线的纹理。
实施例五：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例五提供的一种皮革表面纹理化妆品盖体的制造方法，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：还包括步骤3)，对成型的化妆品盖体51的皮革表面层52进行抛光处理。通过该结构的改进，可以提升整体皮革纹理的质感。
实施例六：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例六提供的一种皮革表面纹理化妆品盖体的制造方法，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：步骤2)中，成型时，通过分隔成型部4将皮革表面层52和化妆品盖体51进行分层处理。例如，利用在型腔内设置围绕皮革表面层的腔室，通过向腔室内注入沉淀物，例如沙粒等，使得皮革表面层的侧边的密度高于盖体的密度，同时再冲入气体，使得侧边的质量小于皮革表面层其他部分的质量，使得侧边浮于盖体表面，凝固后便形成一体式结构上的分层效果，提升皮革层的真实感。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。