本发明涉及一种墙板，特别是涉及一种PVC轻质墙板的加工方法。
背景技术：
随着国家推广新型节能环保建材力度的增加以及现代建筑对轻质建材的需求加大，轻质墙板得到了广泛的应用。市面上一般比较常见的是EPS轻质墙板，该轻质墙板为由一芯板及设置在芯板两表面上的硅酸钙板组成的。为了达到美观、防渗、干净易清洁等效果，人们喜欢在传统的墙板上铺设瓷砖。建筑物外墙，室内的厨房，卫生间等地方都适用于铺设瓷砖。尽管瓷砖具有诸多优点，并且用户可以根据自己喜好选用不同风格的瓷砖，但是瓷砖的密度非常大，非常不便于搬运和施工，施工程序复杂繁琐，花费工时多。第二，瓷砖表面非常硬，使用时舒适性较差，生产加工过程中和搬运施工过程中瓷砖非常容易碰伤。
有一种新型的墙板是采用石塑材料制成，相比于瓷砖，这种石塑墙板的密度更低，但是石塑墙板依然存在表面非常硬导致使用时舒适性差和容易碰伤的问题。木塑PVC墙板是以聚氯乙烯(PVC)为主要原料，经过特殊发泡工艺制备而成，它芯部发泡，两面结皮，且可根据用户要求配制出各种颜色或通过覆膜及转印工艺在产品表面印上各种图案，增强装饰效果，并具有良好的阻燃性、耐水性、耐腐蚀性，二次加工也十分方便，是一种十分理想的绿色环保建筑装饰材料，但当前对PVC轻质墙板的加工工艺的研究较少。
技术实现要素：
针对上述不足之处，本发明的目的是提供一种PVC轻质墙板的加工方法。
本发明的技术方案概述如下：一种PVC轻质墙板的加工方法，包括如下步骤：
S1：将印刷膜与耐磨层进行预贴合获得所述贴面，其中所述印刷膜由0PHO印刷基材印制而成，且所述耐磨层表面在预贴合前经过光面不压纹处理；
S2：对步骤S1中的所述贴面进行压纹处理；
S3：生产所述PVC轻质墙板的基体；
S4：对步骤S3中的所述基体进行PUR胶体涂覆后与步骤S2中经过压纹处理的所述贴面进行贴合，获得所述PVC轻质墙板的预制板；
S5：对步骤S4中所述的预制板进行表面抗菌UV滚涂处理，获得所述PVC轻质墙板的半成品。
S6：对步骤S5中所述的半成品进行锯切修边处理，并于所述半成品背面贴双面胶带，经检验合格后进行包装。
进一步的是，步骤S1中，在进行预贴合前，对所述印刷膜底面进行PUR胶水附着力测试，对附着不良的印刷膜底面进行背涂透明油处理。
进一步的是，对步骤S3中的所述基体的涂胶面进行增粘处理。
进一步的是，所述步骤S3中用发泡挤出的方法生产所述PVC轻质墙板的基体。
进一步的是，所述PVC轻质墙板的基体的厚度为3mm。
进一步的是，步骤S4中的所述基体经过清洗机清洗后，再进行PUR胶体涂覆，并采用200KG的压板对贴合后的预制板进行保压处理24小时。
进一步的是，所述PUR胶体的涂布量为60-70g/m2。
进一步的是，步骤S5中的所述预制板经过至少72小时的养生后，再进行表面抗菌UV滚涂处理。
进一步的是，所述表面抗菌UV滚涂处理为双辊滚涂，滚涂量为6-8g/m2；并在滚涂后在40-50℃条件下进行流平处理，而后采用3个紫外光灯进行固化处理，经过24小时常温翘曲测试后，对翘曲较为明显的底面进行烫平处理。
本发明的有益效果是：
(1)表面采用印刷彩膜，可以满足不同应用场合下的色彩需求，同时印刷彩膜可以体现出多种花纹。
(2)在印刷彩膜下面使用耐磨层，提高整个PVC轻质墙板的耐用程度，延长使用寿命。
(3)最基层的PVC发泡板质量更轻，并能够实现保温、防潮等功能。对不同层，采取分开生产，互不干涉的生产方式，实现高效率的生产，通过对生产过程的控制，实现各层之间的紧密结合，从而提高PVC轻质墙板的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
1、面层贴合：
1.1、印刷面料：采用0PHO印刷基材印刷，印刷膜生产前进行底面PUR胶水附着力测试，对附着不良的印刷膜底面做背涂透明油处理，以增加胶水附着力。
1.2、耐磨层：将0.20mm耐磨层经过不压纹处理，做成光面后与背涂好的印刷膜在贴膜机上进行预贴合，并成卷。控制好预贴辊、加热灯罩温度及整机速度，使贴合度良好，无明显气泡与皱纹；控制牵引辊的收卷张力，保证门幅有效面达960mm或1000mm以上。而后，收卷整齐，包装膜绕好，每卷一个型号，标识清楚，获得贴面卷。
2、压纹：
压纹工艺实施例一：
控制好加热灯罩、预热辊温度及整机速度进行压纹，检查压纹深浅和光泽度均匀符合样品规范要求。保证门幅有效面达950mm或1000mm以上。叠放整齐、平整，进行分切，将分切后的贴面片放置于平整且面积大于分切后的贴面片的面积的托盘上，且所叠放的贴面片整体高度不超过1米，上面用盖板压好并用包装带收紧，不得用缠绕膜以免边沿打卷，每个托盘上放置一个型号规格的贴面片，标识清楚。
压纹工艺实施例二：
控制好加热灯罩、预热辊温度及整机速度进行压纹，检查压纹深浅和光泽度均匀符合样品规范要求。保证门幅有效面达950mm或1000mm以上。切除有效面积外多余的毛边，使用合适的张力进行收卷整齐后，分切成宽度为134mm的小卷，每卷直径小于600mm。
3、PVC轻质墙板基体预制
在发泡挤出机上进行低密度发泡板的生产，将基体原料加入热、冷搅拌机组进行搅拌，将完成搅拌后的原料送入发泡挤出机进行基体板材的挤出，通过平板冷却定型机进行压制定型，在牵引机上压制底纹，进行分切，最后在基体的涂胶面上进行增粘处理，以增加胶水的附着力。其中所述基体成品的厚度为3±0.1mm，密度为0.55±0.05g/cm3，硬度为30-35度，分切后长边的直线度＜2mm。
4、PUR胶贴面贴合
贴合工艺实施例一：
相连的所述基体之间的间隙设置为50cm，经过清洗机后、PUR上胶机于基体表面涂胶，并手工导入分切好的贴面于PUR胶面经紧压辊使贴面与基体紧密贴合在一起，贴面要覆盖胶面，贴好的板材要对合整齐堆放于平整的托盘上，上面施加200Kg压板保持24小时以上。其中板材的堆放高度不超过1米，PUR涂布量为60-70g/m2，涂布均匀。
贴合工艺实施例二：
将经过增粘处理后的基体送料至锯切机进行毛坯的锯切，然后于PUR涂胶辊上上胶，而后与贴面连续贴合，并经过预压辊后进行分切机分切，在双辊加压辊后进行收片对合堆放，并加压放置24小时以上。其中，锯切宽度为133mm。
贴合工艺实施例三：
将经过增粘处理后的基体送料PUR涂胶辊上上胶，而后与贴面连续贴合，并经过预压辊后进行手工分切，在双辊加压辊后进行收片对合堆放，并加压放置24小时以上。其中在进行上胶前对基体两边毛边进行去毛边处理，使得所述基体的宽度为990-995mm。
5、表面抗菌UV滚涂
在预制板养生至少72小时后，在其表面采取双辊抗菌UV滚涂处理6-8g/m2，经40-50℃条件下流平、采取三紫外光灯固化并及时冷却至常温或者40℃后，对合放于平整的托盘上，待完全冷却到位，并对翘曲度进行检测，如果翘曲较明显，则对其进行热辊压处理，使其平整，形成半成品。
6、对半成品进行锯切修边处理
放片输送，然后进行纵向锯切，转角输送后在进行横向锯切，收集成品进入修边处理。首先对长边进行修边，转角输送后进行短边修边，外观检查。
7、贴双面胶带
沿纵向分别在成品背面的两侧边以及中间位置贴双面胶带，其中侧边的双面胶带距离基体边沿3-5mm。最后进行包装出库。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。