本发明属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种耐高温无臭绝缘橡胶片。
背景技术：
电力设备的很多部件中需要使用绝缘橡胶片，某些电力设备的工作环境温度较高，并且电力设备自身也会产生部分热量，这些热量会提高绝缘橡胶片的温度，绝缘橡胶片的温度升高后自身的机械性能会降低，橡胶胶体软化，抗拉伸性能降低，弹性减弱，密封性能和缓冲性能会变差，这给电力设备的运行带来了安全隐患，严重的甚至会影响设备的正常使用。
此外，大部分的绝缘橡胶垫由于各种添加剂、增强剂和橡胶本体之间的化学作用，在使用过程中可能会挥发出刺鼻的异味，这种难闻的味道在高温环境中会更加明显。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种耐高温无臭绝缘橡胶片，该绝缘橡胶片具有机械性能优异，耐高温、且在高温环境中不产生异味的特点。
一种耐高温无臭绝缘橡胶片，按照质量份数，该绝缘橡胶片包括如下成分：三元乙丙橡胶80-90份，顺丁橡胶20-25份，煅烧高岭土5-10份，聚乙烯粉末10-15份，硬脂酸4-7份，硫磺粉5-7份，白炭黑8-15份，三聚氰酸三烯丙酯2-6份，氧化锌5-8份，防老剂1-2份，交联剂2-4份，硅烷偶联剂1-3份。
作为优选地，按照质量份数，绝缘橡胶片包括如下成分：三元乙丙橡胶85-88份，顺丁橡胶22-23份，煅烧高岭土6-8份，聚乙烯粉末12-13份，硬脂酸5-6份，硫磺粉6-7份，白炭黑12-13份，三聚氰酸三烯丙酯3-4份，氧化锌6-7份，防老剂1.5-2份，交联剂3-4份，硅烷偶联剂1-2份。
本发明中，防老剂为2-硫醇基苯并咪唑；交联剂为有效物含量大于90％的双叔丁基过氧化二异丙基。防老剂可以增强本发明绝缘橡胶片的抗氧化性能，提高它的使用寿命；交联剂和偶联剂改善绝缘橡胶垫的耐热性能，并且在密炼过程中使得胶料保持熔融状态，与其他填料有效结合，提高了密炼过程中材料分散速度和混炼的效率，使得绝缘橡胶垫的机械性能更高，耐高温特性更强，并且赋予其更好的抗拉伸、抗撕裂和耐磨性能。
其中，煅烧高岭土和白炭黑的目数为250-300目，降低无机填料的粒度，有利于使得胶料和填料更加有效得进行融合，从而提高绝缘橡胶垫的性能稳定性，时期发挥长期的防护性能。
本发明的绝缘橡胶片的制备方法包括如下步骤：按照质量份数配备各原料，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶硬脂酸、聚乙烯粉末、三聚氰酸三烯丙酯、交联剂和硅烷偶联剂混合，投入到密炼机中，密炼机的预热温度为60-65℃，原料投入后在密炼机中密炼3-5min，然后将煅烧高岭土、硫磺粉、白炭黑、氧化锌、防老剂加入，将密炼机的温度升高到150-160℃，继续密炼8-10min，完成密炼后进行排胶；密炼后排出的橡胶送入到开炼机中，胶料在开炼机中经三辊薄通10-15次，辊温控制为50-60℃，薄通完成后将胶料切割成相应尺寸的胶片备用，胶片送入到成型机中，经过模压得到所需规格的绝缘橡胶片。
其中，胶料从密炼机中排料后，胶料需要经过硫化管道进行连续硫化，硫化管道的蒸汽压力为0.8-1.2MPa，出线速度为20-30m/min。
本发明中，密炼机排料口挤出螺杆的冷却方式为水冷冷却，密炼机的排料温度为45-60℃。
作为优选地，胶片模压成型过程中，模具经过预热，预热后的模具温度为100-110℃。模具预热之后可以提高模压裁切的效果，使得成型后的橡胶片边缘光滑、无毛刺，提高产品的良率，也更有利于进行脱模。
本发明提供的一种耐高温无臭绝缘橡胶片，与现有技术相比，具有以下优点：
该绝缘橡胶片的胶料由三元乙丙橡胶和顺丁橡胶组成，通过氧化锌等填料的使用，经过密炼、开炼、硫化等步骤的加工，使得其机械性能、抗老化性能得到提高，最重要的是通过成分的改进，使得该橡胶片的耐高温性能得到提高，在温度较高的环境中，绝缘橡胶片的各项物理性能表现非常稳定，高温老化的问题也得到解决。此外，该绝缘性胶片的高温环境中，不会产生异味，应用起来非常健康安全。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种耐高温无臭绝缘橡胶片，按照质量份数，该绝缘橡胶片包括如下成分：三元乙丙橡胶80份，顺丁橡胶20份，煅烧高岭土5份，聚乙烯粉末10份，硬脂酸4份，硫磺粉5份，白炭黑8份，三聚氰酸三烯丙酯2份，氧化锌5份，防老剂1份，交联剂2份，硅烷偶联剂1份。
本实施例中，防老剂为2-硫醇基苯并咪唑；交联剂为有效物含量大于90％的双叔丁基过氧化二异丙基；煅烧高岭土和白炭黑的目数为250目。
本实施例的绝缘橡胶片的制备方法包括如下步骤：按照质量份数配备各原料，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶硬脂酸、聚乙烯粉末、三聚氰酸三烯丙酯、交联剂和硅烷偶联剂混合，投入到密炼机中，密炼机的预热温度为60℃，原料投入后在密炼机中密炼3min，然后将煅烧高岭土、硫磺粉、白炭黑、氧化锌、防老剂加入，将密炼机的温度升高到150℃，继续密炼8min，完成密炼后进行排胶；胶料从密炼机中排料后，胶料需要经过硫化管道进行连续硫化，硫化管道的蒸汽压力为0.8MPa，出线速度为20m/min；密炼机排料口挤出螺杆的冷却方式为水冷冷却，密炼机的排料温度为45℃；密炼后排出的橡胶送入到开炼机中，胶料在开炼机中经三辊薄通10次，辊温控制为50℃，薄通完成后将胶料切割成相应尺寸的胶片备用，胶片送入到成型机中，经过模压得到所需规格的绝缘橡胶片，胶片模压成型过程中，模具经过预热，预热后的模具温度为100℃。
实施例2
一种耐高温无臭绝缘橡胶片，按照质量份数，该绝缘橡胶片包括如下成分：三元乙丙橡胶90份，顺丁橡胶25份，煅烧高岭土10份，聚乙烯粉末15份，硬脂酸7份，硫磺粉7份，白炭黑15份，三聚氰酸三烯丙酯6份，氧化锌8份，防老剂2份，交联剂4份，硅烷偶联剂3份。
本实施例中，防老剂为2-硫醇基苯并咪唑；交联剂为有效物含量大于90％的双叔丁基过氧化二异丙基；煅烧高岭土和白炭黑的目数为300目。
本实施例的绝缘橡胶片的制备方法包括如下步骤：按照质量份数配备各原料，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶硬脂酸、聚乙烯粉末、三聚氰酸三烯丙酯、交联剂和硅烷偶联剂混合，投入到密炼机中，密炼机的预热温度为65℃，原料投入后在密炼机中密炼5min，然后将煅烧高岭土、硫磺粉、白炭黑、氧化锌、防老剂加入，将密炼机的温度升高到160℃，继续密炼10min，完成密炼后进行排胶；胶料从密炼机中排料后，胶料需要经过硫化管道进行连续硫化，硫化管道的蒸汽压力为1.2MPa，出线速度为30m/min；密炼机排料口挤出螺杆的冷却方式为水冷冷却，密炼机的排料温度为60℃；密炼后排出的橡胶送入到开炼机中，胶料在开炼机中经三辊薄通15次，辊温控制为60℃，薄通完成后将胶料切割成相应尺寸的胶片备用，胶片送入到成型机中，经过模压得到所需规格的绝缘橡胶片，胶片模压成型过程中，模具经过预热，预热后的模具温度为110℃。
实施例3
一种耐高温无臭绝缘橡胶片，按照质量份数，该绝缘橡胶片包括如下成分：三元乙丙橡胶85份，顺丁橡胶23份，煅烧高岭土8份，聚乙烯粉末12份，硬脂酸6份，硫磺粉6份，白炭黑11份，三聚氰酸三烯丙酯4份，氧化锌7份，防老剂1.5份，交联剂3份，硅烷偶联剂2份。
本实施例中，防老剂为2-硫醇基苯并咪唑；交联剂为有效物含量大于90％的双叔丁基过氧化二异丙基；煅烧高岭土和白炭黑的目数为280目。
本实施例的绝缘橡胶片的制备方法包括如下步骤：按照质量份数配备各原料，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶硬脂酸、聚乙烯粉末、三聚氰酸三烯丙酯、交联剂和硅烷偶联剂混合，投入到密炼机中，密炼机的预热温度为63℃，原料投入后在密炼机中密炼4min，然后将煅烧高岭土、硫磺粉、白炭黑、氧化锌、防老剂加入，将密炼机的温度升高到155℃，继续密炼9min，完成密炼后进行排胶；胶料从密炼机中排料后，胶料需要经过硫化管道进行连续硫化，硫化管道的蒸汽压力为1.0MPa，出线速度为25m/min；密炼机排料口挤出螺杆的冷却方式为水冷冷却，密炼机的排料温度为50℃；密炼后排出的橡胶送入到开炼机中，胶料在开炼机中经三辊薄通12次，辊温控制为55℃，薄通完成后将胶料切割成相应尺寸的胶片备用，胶片送入到成型机中，经过模压得到所需规格的绝缘橡胶片，胶片模压成型过程中，模具经过预热，预热后的模具温度为105℃。
实施例4
一种耐高温无臭绝缘橡胶片，按照质量份数，该绝缘橡胶片包括如下成分：三元乙丙橡胶82份，顺丁橡胶24份，煅烧高岭土9份，聚乙烯粉末11份，硬脂酸5份，硫磺粉6份，白炭黑14份，三聚氰酸三烯丙酯5份，氧化锌6份，防老剂1份，交联剂4份，硅烷偶联剂3份。
本实施例中，防老剂为2-硫醇基苯并咪唑；交联剂为有效物含量大于90％的双叔丁基过氧化二异丙基；煅烧高岭土和白炭黑的目数为250目。
本实施例的绝缘橡胶片的制备方法包括如下步骤：按照质量份数配备各原料，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶硬脂酸、聚乙烯粉末、三聚氰酸三烯丙酯、交联剂和硅烷偶联剂混合，投入到密炼机中，密炼机的预热温度为64℃，原料投入后在密炼机中密炼3min，然后将煅烧高岭土、硫磺粉、白炭黑、氧化锌、防老剂加入，将密炼机的温度升高到160℃，继续密炼8min，完成密炼后进行排胶；胶料从密炼机中排料后，胶料需要经过硫化管道进行连续硫化，硫化管道的蒸汽压力为0.9MPa，出线速度为24m/min；密炼机排料口挤出螺杆的冷却方式为水冷冷却，密炼机的排料温度为55℃；密炼后排出的橡胶送入到开炼机中，胶料在开炼机中经三辊薄通12次，辊温控制为56℃，薄通完成后将胶料切割成相应尺寸的胶片备用，胶片送入到成型机中，经过模压得到所需规格的绝缘橡胶片，胶片模压成型过程中，模具经过预热，预热后的模具温度为110℃。
性能测试
表1：本实施例的性能测试结果
以上试验数据表明，本发明的绝缘橡胶片，机械性能优秀，耐高温、高高温状态下的稳定性高，并且使用过程中无异味产生。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。