本发明涉及一种打印机，尤其涉及一种3D打印机用的打印结构。
背景技术：
3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理是叠层制造，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地做层面厚度的位移，最终形成三维实体。快速成型制造技(Rapid Prototyping andManufacturing,RP&M)是指在计算机管理与控制下，根据零件的CAD模型，采用材料精确堆积(由点堆积成面，由面堆积成三维实体)的方法制造原型或零件的技术，是一种基于离散、堆积成形原理的新制造方法。
目前，3D打印技术已应用在工业样品设计领域制作模型，定制个性产品，打印制造单件、小批量金属零件，并在模具制造、机械制造、航空航天、影视道具、动漫玩偶、文物复制、数字雕像、珠宝首饰、建筑等领域都得到了应用，比如运用3D打印技术进行数码产品的开模，可以在数小时内完成一个模具的打印，节约了很多产品到市场的开发时间。科学家们还利用3D打印机制造诸如假牙、髋关节、骨骼、义肢、胚胎干细胞、皮肤、肌肉和血管片段等简单的活体组织，未来还将制造出像肾脏、肝脏甚至心脏这样的大型人体器官。随着这一技术的不断成熟和完善，其应用领域将不断拓展。当前，市场上有很多应用于各个领域的3D打印机，使用时，打印头固定在3D打印机的机械组件上，机械组件上设有X轴导轨、Y轴导轨，通过3D打印机的移动控制装置控制打印头在X轴导轨及Y轴导轨上移动，进而打印材料连续地沉积多个横截面层，逐层打印、层层叠加，最终打印出完整的实物。然而，上述结构的3D打印机由于其打印头角度固定，限制了打印头必须在一个固定的打印空间内活动，这也导致现有的3D打印机不能对已经成型的产品进行二次打印，同时对需要打印的产品进行快速固定。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种3D打印机用的打印结构。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种3D打印机用的打印结构，包括打印机，所述打印机内部上端设有机械组件，下端设有模型工作台，所述机械组件两侧下端与主动臂一端相连接，所述主动臂的另一端与次动臂的一端相连接，所述次动臂的另一端上设有夹持头，所述夹持头上设有打印头，所述模型工作台的外边缘设有若干个三角形夹持爪，所述夹持爪与模型工作台之间设有夹紧弹簧。
作为优选，所述主动臂与机械组件连接一端为活动连接。
作为优选，所述次动臂为伸缩臂。
作为优选，所述夹持爪与模型工作台连接一端为活动连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，本发明能够在打印机内部空间内实现多角度、多高度的打印，能够对已经成型的产品进行二次打印，同时模型工作台还可以对模型进行快速夹持定位。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.打印机；2.机械组件；3.主动臂；4.次动臂；5.夹持头；6.打印头；7.模型工作台；8.夹持爪；9.夹紧弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，一种3D打印机用的打印结构，包括打印机1，所述打印机内部1上端设有机械组件2，下端设有模型工作台7，所述机械组件2两侧下端与主动臂3一端相连接，所述主动臂3与机械组件2连接一端为活动连接。所述主动臂3的另一端与次动臂4的一端相连接，所述次动臂4为伸缩臂。所述次动臂4的另一端上设有夹持头5，所述夹持头5上设有打印头6，所述打印头6通过供液管进行供液，所述模型工作台7的外边缘设有若干个三角形夹持爪8，所述夹持爪8与模型工作台7连接一端为活动连接，所述夹持爪8与模型工作台7之间设有夹紧弹簧9。
其具体实施方式为：首先将需要打印的产品放置在模型工作台7上，采用夹持爪8将产品进行快速固定，然后机械组件2在控制装置下带动主动臂3的运动以及次动臂4的伸缩来控制打印头6在打印机内部的运动。本发明能够在打印机内部空间内实现多角度、多高度的对产品进行3D打印，而且还能够对已经成型的产品进行二次打印，同时模型工作台7还可以对模型进行快速夹持定位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。