本发明创造属于光缆生产加工技术领域，尤其是涉及一种双色条8字缆的成型装置。
背景技术：
8字型自承式光缆是一种自承式架空光缆，其由两部分组成，即上半部分中心为吊索线，由镀锌钢丝绳或其他绳索组成，起固定保护作用；下半部分中心为光缆缆芯，在吊索线与缆芯外一体包覆有塑料护套层，并通过中间的吊带相联。由于自承式光缆敷设方便，可一次敷设成功，施工成本较低。同时，光缆由于吊索线的支撑及保护，可提高其传输的可靠性及稳定性。因此，自承式光缆的应用比较广泛，现有的用于自承式模具中模套与模芯采用分离式结构，需同时送入模芯两个不同的孔，然后进入模套端口，如果在护套外侧再挤制色条，非常不容易实现，若再采用额外的色条模具，则成型装置难以保证可靠的同心度，产品质量不稳定，色条不均匀。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种双色条8字缆的成型装置。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种双色条8字缆的成型装置，包括模芯以及套装在模芯上的模套；所述模套上设有指向模套中心孔的第一色条孔和第二色条孔，且在模套外侧表面设有与第一色条孔连通的第一料槽、与第二色条孔连通的第二料槽；所述模芯伸入模套内的一端上下对应的设有第一成型套和第二成型套；所述模套上对应第一成型套与第二成型套之间的位置设有隔板；在第一成型套与模套内壁之间、以及第二成型套与模套内壁之间均留有色条间隙。
进一步，所述第一色条孔和第二色条孔对称的设置在模套轴线两侧。
进一步，所述第一色条孔和第二色条孔内径相同。
进一步，所述模芯前端为锥端，模套内壁呈与模芯的锥端匹配的锥孔。
进一步，所述模芯后端设有定位槽。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构简单，使用方便，可以稳定高效的进行8字缆的生产，并且可以按需进行双色条的挤制，非常易于色条的控制，有效的保障了产品质量。两条色条颜色可以不同，且两条色条的位置和宽度均可按需调整。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为本发明创造中模套的结构示意图；
图3为图1的左视图。
附图标记说明：
1-模芯；2-模套；3-第一色条孔；4-第二色条孔；5-第一料槽；6-第二料槽；7-第一成型套；8-第二成型套；9-隔板；10-色条间隙；11-锥端；12-锥孔；13-定位槽；14-挡条；15-色条挤出段。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种双色条8字缆的成型装置，如图1至3所示，包括模芯1以及套装在模芯上的模套2；所述模套上设有指向模套中心孔的第一色条孔3和第二色条孔4，且在模套外侧表面设有与第一色条孔连通的第一料槽5、与第二色条孔连通的第二料槽6；所述模芯伸入模套内的一端上下对应的设有第一成型套7和第二成型套8；所述模套上对应第一成型套与第二成型套之间的位置设有隔板9；在第一成型套与模套内壁之间、以及第二成型套与模套内壁之间均留有色条间隙10。
需要指出的是，模套前端与相应的成型套配合的部分设有内径为等径的色条挤出段，在色条挤出段的色条间隙大小小等，利用色条挤出段挤出的色条均匀稳定，成品质量好。
本发明创造中模芯用于传输光缆护套内的缆芯吊线等构件；模套上的成型套用于挤制光缆缆芯以及吊线的护套；模套上的两个色条孔，分别用于挤制缆芯或吊线护套上的两条色条。生产时，只需向相应的料槽内不断的加入色条料，色条料经通道进入色条孔内，继而挤制在护套上，两条色条颜色不同，且两条色条的位置可以任意接近，而传统色条模具无法实现。
需要说明的是，需要向光缆缆芯护套上挤制色条时，可以将用于成型光缆缆芯护套的成型套对应色条孔，需要向光缆吊线的护套上挤制色条时，可以将用于成型光缆吊线护套的成型套对应色条孔。
利用隔板隔开第一成型套、第二成型套，保证色条均匀稳定的挤制在光缆缆芯护套上或是吊线的护套上。
上述第一色条孔3和第二色条孔4对称的设置在模套的轴线两侧。可以保证两色条相互间不掺杂，能够更均匀的挤制。上述第一色条孔3和第二色条孔4内径相同，保证了挤制出的两条色条宽度的一致性。
上述模芯1前端为锥端11，模套内壁呈与模芯的锥端匹配的锥孔12。上述模芯后端设有定位槽13。有利于模芯、模套的安装定位，保证了本装置工作时的稳定性，能可靠的保证产品质量。
在一个可选的实施例中，所述第一成型套与模套内壁之间、以及第二成型套与模套内壁之间设有挡条14。利用挡条可以有效的控制色条的宽度以及色条挤制的位置。
具体的，可以利用两挡条对应一色条孔，调整该两个挡条之间的间隙，也就是说，仅把色条间隙控制在两挡条之间的宽度范围内，即可稳定的控制色条的宽度以及色条在护套上的位置，非常方便，操作简单。
在另一可选的实施例中，将所述模套的外侧面设计成斜面结构，其向出料的一端倾斜，相应的，料槽与色条孔之间的通道也倾斜设置，这样的结构设计，保证了各料槽中的色条料靠重力即可自行经色条孔流入到色条间隙内，保证了色条料的均匀出料，稳定可靠，保证了产品质量。
本发明创造结构简单，使用方便，可以稳定高效的进行8字缆的生产，并且可以按需进行双色条的挤制，非常易于色条的控制，有效的保障了产品质量。两条色条颜色可以不同，且两条色条的位置和宽度均可按需调整。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。