一种劳保胶鞋制造装置的制作方法

本发明涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种劳保胶鞋制造装置。

背景技术：

胶鞋，以橡胶为鞋底或者为鞋帮，我国最早的胶鞋是著名的“解放牌胶底鞋”即是人们常常说的“解放鞋”，其特点是价格便宜，制作简单，舒适耐用，深受人们的喜爱。

劳保胶鞋也是解放胶底鞋的一种，因其经久耐用，价格低廉和容易整理，常常被用于工地和耕地作为穿着鞋，其销量巨大。但，劳保胶鞋的胶鞋制作主要是人工利用模具操作实现，而使用模具制造胶鞋存在以下问题：

(1)胶鞋的成型时间较长，胶鞋成型需要等待模具中的橡胶冷却成型，而现在的冷却方式有两种，第一种是等待其自然冷却，另一种方式是通过鼓风机对其吹风冷却。自然冷却价格低廉，但冷却时间较长不符合现在工业生产水平。鼓风机吹风冷却，只能对橡胶表面进行吹风，表面冷却快但中部冷却时间较缓慢。

(2)成型胶鞋不容易拿出，成型的胶鞋是根据模具的形状成型，因此会对模具进行无缝贴合，人工取出时没有着力点，不容易将胶鞋拿出。将模具翻扣，可以将胶鞋取出，但其模具有一定的重量，会消耗大量的人工，造成操作人员的不适。

(3)成型胶鞋涂胶不均匀，胶鞋完成之后，胶鞋需要进行涂胶粘合，胶鞋涂胶需要均匀，避免不必要的粘胶浪费。但是，人工涂胶必然会造成涂胶失误，造成粘胶不均匀并且粘胶涂抹不均匀还会造成粘附一些其他物质，造成胶鞋不美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种劳保胶鞋制造装置，以解决成型胶鞋不容易取出的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种劳保胶鞋制造装置，包括机架，所述机架上固定安装有模体，所述模体一侧设有气腔，气腔下方设有固定安装在模体上的制冷器，气腔内固定有电磁阀，模体上与气腔相对的一侧设有出料口，出料口处设有可将出料口封闭的离合机构，所述离合机构与气腔之间设有与电磁阀连通的模腔，所述模腔底部设有与模体滑动连接的模板，电磁阀的开口朝向模板，模板下方设有若干个空心的圆球，所述圆球均与模板贴合，圆球均与制冷器连通，所述离合机构包括离合架、第一摩擦板和可与第一摩擦板抵在一起的第二摩擦板，且第二摩擦板与第一摩擦板抵在一起时第二摩擦板带动离合架竖直滑动，离合架与模体竖直滑动连接，离合架设有推动腔和将推动腔密封的推动板，推动板上设有与离合架相抵的压簧，推动板一侧位于推动腔内且与离合架滑动连接，推动板另一侧与第一摩擦板固定连接，推动腔靠近第一摩擦板的一侧与气腔连通，所述机架上靠近离合机构的一侧设有由电机驱动的涂胶辊，涂胶辊设有连杆，连杆一端铰接在涂胶辊偏离转动中心处，连杆另一端与第二摩擦板铰接，第二摩擦板上部滑动连接于模体上设有的收集腔内，收集腔与气腔连通，收集腔上方设有进气单向阀。

本发明的原理：初始时，第一摩擦板和第二摩擦板抵在一起，如此第二摩擦板通过第一摩擦板与离合架连接在一起。涂胶辊在电机的带动下进行转动，由于连杆铰接于涂胶辊的偏心处，涂胶辊会带动连杆运动，连杆会带动第二摩擦板在模体上竖直往复滑动，第二摩擦板会带动离合架和第一摩擦板做竖直往复滑动，第二摩擦板会在收集腔滑动且第二摩擦板在向下滑动时，会使得收集腔通过进气单向阀进行吸气，并且第二摩擦板向上滑动时会将收集腔内的气体通过气腔送入进入到推动腔内。推动腔靠近第一摩擦板的一侧内的气体会逐渐增多从而会挤压推动板和压簧，从而带动第一摩擦板向推动腔内滑动，使得第一摩擦板与第二摩擦板分离开，如此第一摩擦板和离合架与第二摩擦板脱离并且在重力的作用下离合架会带动第一摩擦板向下滑动将出料口封闭，即将模腔侧壁封闭，将熔好的橡胶适量导入模腔中，并且启动制冷器，制冷器将冷气传递给空心的圆球。圆球充满冷气并且经过模板将橡胶熔体内的热量进行吸收，使得橡胶加速成型，从而节约成型时间。在胶鞋成型之后，打开电磁阀，气腔内的气体会吹动模板和胶鞋底向第二摩擦板方向滑动。

此时，电磁阀打开，气腔内的气体向模腔跑出，推动腔内的气体也会随着气流完全跑出，压簧和推动板会带动第一摩擦板复位，第一摩擦板和第二摩擦板又会抵在一起，从而第二摩擦板会带动第一摩擦板和离合架竖直往复滑动，第一摩擦板和离合架随着第二摩擦板竖直滑动时会继续带动离合架竖直滑动，当离合架向上滑动会打开模腔的出料口，从电磁阀跑出的气体会将模板和胶鞋向出料口吹动，模板和胶鞋通过出料口处时，向下滑动的离合架会撞击胶鞋和模板，使得胶鞋底和模板脱离。脱离后的胶鞋底会在涂胶辊粘胶的作用下被带走并且涂胶辊会对胶鞋底均匀涂胶，涂胶后的胶鞋可直接粘连，无需通过人工将胶鞋从模体内取出。不仅少人工涂胶的工作量，还减少了取出胶鞋底的工作量。

本发明的有益效果：(1)本发明通过制冷器对熔橡胶体加速冷却，从而使得胶鞋快速成型，通过气腔内的气体和圆球的配合进行运输，可减少人工进行胶鞋取出的工作量，提高工作效率。涂胶辊的均匀转动，对胶鞋进行均匀涂胶，减少人工涂胶的失误，从而再次提高工作效率。

(2)离合机构、收集腔和气腔的配合提供动能，减少了其他动能的加入，降低了胶鞋的制造成本。

在以上基础方案上:

进一步优化，所述离合架为铁架，所述模板上设有位于离合架下方的电磁铁。在离合架与第二摩擦板脱离时，启动电磁铁对离合架进行吸附，使得离合架能够封闭模腔，避免熔化状态的橡胶漏出。

进一步优化，所述第一摩擦板与离合架滑动连接处设有密封套。避免推动腔内的气体跑出。

进一步优化，所述离合架底部设有缓冲层。在离合机构对胶鞋底和模板进行冲击时，减少对胶鞋的冲击损坏。

进一步优化，所述进气单向阀通过紧固螺栓固定在收集腔上。在第一摩擦板上下滑动时，会产生振动，避免进气单向阀松动，通过紧固螺栓进行紧固稳定。

附图说明

图1为劳保胶鞋制造装置整体结构示意图；

图2为离合机构结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模体1、制冷器2、电磁阀3、气腔4、胶鞋5、圆球6、模板7、电磁铁8、离合机构9、连杆10、涂胶辊11、进气单向阀12、第二摩擦板13、第一摩擦板14、压簧15、离合架16、收集腔17、推动腔18。

实施例1：

如附图1和附图2所示，一种劳保胶鞋5制造装置，包括机架，机架上固定安装有模体1，模体1从左到右依次设有气腔4，模腔和离合机构9，气腔4内固定安装有电磁阀3，电磁阀3与模腔连通，气腔4下方设有固定安装在模体1上且型号为RTK-VTL15的制冷器2。模腔底部设有与模板7，电磁阀3的出口对准模板7，模板7与模体1滑动连接且模板7可在模体1上水平滑动，模板7下方设有八个空心的圆球6，圆球6均与模板7贴合，圆球6均安装在模体1上设有的凹槽内，电磁阀3的出口对准模板7，从电磁阀3中吹出的风能够推动模板7在圆球6上移动。圆球6均通过导管与制冷器2连通，制冷器2通入的冷气进入到圆球6内，圆球6通过模板7对模腔内的橡胶进行冷却。离合机构9可将模腔上与气腔4相对的一侧设有的出料口封闭，离合机构9包括离合架16、第一摩擦板14和可与第一摩擦板14相抵的第二摩擦板13。初始时，离合架16通过第一摩擦板14与第二摩擦板13连接在一起，在第二摩擦板13运动时，第一摩擦板14和离合架16也会随之运动。离合架16与模体1滑动连接且离合架16可在模体1上竖直滑动，离合架16的右侧设有推动腔18和将推动腔18密封的推动板，推动板一侧位于推动腔18内且与离合架16滑动连接，且推动板可在离合架16上水平滑动，推动板和推动腔18之间通过密封套进行密封。推动板上设有与离合架相抵的压簧15，推动板另一侧与第一摩擦板14固定连接。

机架上靠近离合机构9的一侧设有涂胶辊11，涂胶辊11由电机驱动。涂胶辊11设有连杆10，连杆10一端铰接在偏离转动中心，连杆10另一端与第二摩擦板13铰接，在涂胶辊11转动时会带动连杆10，从而连杆10带动第二摩擦板13在竖直方向上往复滑动。第二摩擦板13上部滑动连接于模体1上设有的收集腔17内，收集腔17与气腔4连通，收集腔17上通过紧固螺栓固定有进气单向阀12，第二摩擦板13在收集腔17内竖直往复滑动，第二摩擦板13向下滑动时通过进气单向阀12吸入气体，并且气体通过收集腔17和气腔4进入到推动腔18内对推动板形成挤压，使得第一摩擦板14与第二摩擦板13脱离，从而使得离合架16掉落到模板7上。离合架16底部固定有缓冲层。离合架16为铁架，模板于离合架16下方设有电磁铁8。

具体实施方式如下：

启动电机带动涂胶辊11进行转动，并在涂胶辊11上涂抹上粘胶，因涂胶辊11均匀转动，从而在涂胶辊11上的粘胶均匀涂抹。涂胶辊11转动会带动连杆10，从而连杆10会带动离合机构9在模体1上竖直往复运动，第二摩擦板13伸入到收集腔17内，第二摩擦板13向下滑动时会通过进气单向阀12进行吸入大量气体，第二摩擦板13向上滑动时会将收集腔17内的气体通过气腔4进入到推动腔18内，推动腔18内的气体会逐渐增多，推动腔18内气体增多压强增大会挤压推动板和压簧15，从而推动板在离合架16上滑动并且推动板会带动第一摩擦板14向左滑动与第二摩擦板13脱离，从而使得离合架16与第二摩擦板13脱离，脱离的离合架16可第一摩擦板14被下方的开启的电磁铁8吸引，从而离合架16将模腔封闭。

将熔好的橡胶熔体适量的导入模腔内，并且启动制冷器2，制冷器2所产生的冷气会通过导管将冷气导入到空心的圆球6内，圆球6迅速受冷并且通过模板7吸收橡胶的高温，使得橡胶快速冷却并且成型为胶鞋5。

胶鞋5成型之后，打开电磁阀3，推动腔18靠近第一摩擦板14的一侧和气腔4内的大量气体被排除会推动模板7和胶鞋，模板7在圆球6上向离合架16滑动。此时，推动腔18内的气体被排出，在压簧15的作用下推动板会复位，并且推动板会推动第二摩擦板13与第一摩擦板14摩擦连接在一起。在连杆10的作用下会带动离合机构9竖直往复滑动会打开模腔的出料口，使得模板7与胶鞋通过。通过离合机构9的胶鞋和模板7会受到离合机构9的往复冲击，从而胶鞋与模板7进行脱离，避免胶鞋粘附在模板7上。送出模腔的模板7会在涂胶辊11摩擦力的作用下被带走，通过涂胶辊11会对胶鞋进行均匀涂胶，从而减少工人涂胶的工作量，提高工作效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。