一种塑料模具制造加工装置的制作方法

本发明是一种塑料模具制造加工装置，属于塑料模具制造加工装置领域。

背景技术：

广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，狭义的塑料定义是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

现有技术使用时，因为在传统的塑料加工制造装置中，塑料在模具中制造完成后，因为传统的塑料加工制造装置不具备冷却的功能，往往在塑料制成后让其自动冷却，这不仅浪费时间，还降低了工作效率，增加了劳动成本和制造成本，非常的不划算。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料模具制造加工装置，以解决现有技术使用时，因为在传统的塑料加工制造装置中，塑料在模具中制造完成后，因为传统的塑料加工制造装置不具备冷却的功能，往往在塑料制成后让其自动冷却，这不仅浪费时间，还降低了工作效率，增加了劳动成本和制造成本，非常的不划算的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具制造加工装置，其结构包括塑料模具加工机体、底部电源控制装置、物料传送台、传送台控制传动机构、塑料模具冷却机构，所述塑料模具加工机体通过螺栓铆合连接于驱动电机下方，所述底部电源控制装置嵌设于物料传送台下方，所述物料传送台嵌设于传送台控制传动机构与底部电源控制装置之间，所述传送台控制传动机构通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体内壁上，所述塑料模具冷却机构嵌设于物料传送台上方，所述塑料模具加工机体设有底部万向行走轮、驱动电机，所述底部万向行走轮通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体底部四个对角上，所述驱动电机通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体上表面；所述底部电源控制装置设有模具升降液压装置、液压电路控制机构、辅助电机，所述模具升降液压装置通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体内部底面上，所述液压电路控制机构嵌设于物料传送台下方，所述辅助电机通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体内部底面上；所述辅助电机设有连接导线，所述连接导线连接于辅助电机与模具升降液压装置之间；所述物料传送台设有物料传送辊轮，所述物料传送辊轮通过螺纹均匀等距啮合连接于物料传送台上表面上；所述传送台控制传动机构设有第一传动齿轮组、齿轮组触发机构、第二传动齿轮组，所述第一传动齿轮组通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体内壁上，所述齿轮组触发机构通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体内壁上，所述第二传动齿轮组通过螺栓铆合连接于齿轮组触发机构下方；所述塑料模具冷却机构设有塑料模具冷凝管、防尘过滤网、塑料模具冷却室、第一电路连通机构、第二电路连通机构，所述塑料模具冷凝管嵌设于防尘过滤网上方，所述防尘过滤网嵌设于塑料模具冷凝管与塑料模具冷却室之间，所述塑料模具冷却室嵌设于防尘过滤网下方，所述第一电路连通机构嵌设于塑料模具冷却室一侧，所述第二电路连通机构嵌设于塑料模具冷却室另一侧；所述第二电路连通机构设有第二活动通电滚珠、第二通电导线、第二通电触块、挡板转轴、物料挡板、永定磁条，所述第二活动通电滚珠嵌设于塑料模具冷却室侧面上，所述第二通电导线连接于驱动电机与第二通电触块之间，所述第二通电触块连接于第二通电导线上，所述挡板转轴通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体内壁上，所述物料挡板通过螺栓铆合连接于挡板转轴下方，所述永定磁条嵌设于物料挡板上。

进一步的，所述模具升降液压装置设有液压缸主杆、液压缸支杆、物料移动托板、强力吸铁石，所述液压缸主杆通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体内部底面上，所述液压缸支杆通过过度配合连接于液压缸主杆上，所述物料移动托板通过螺栓铆合连接于液压缸支杆顶部，所述强力吸铁石嵌设于物料移动托板侧表面上。

进一步的，所述液压电路控制机构设有电路连接触块、电路连接导线、电路控制压杆、圆形磁铁，所述电路连接触块连接于连接导线之间，所述电路连接导线连接于电路控制压杆与电路连接触块之间，所述电路控制压杆连接于圆形磁铁与电路连接导线之间，所述圆形磁铁连接于电路控制压杆顶端。

进一步的，所述第一传动齿轮组设有第一传动小齿轮、第一传送带、第一传动大齿轮、第一活动手柄、活动控制主杆、固定连接轴、传动支杆固定板、传动支杆、传动齿轮组支架，所述第一传动齿轮组通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体内壁上。

进一步的，所述第一传动齿轮组设有第一传动小齿轮、第一传送带、第一传动大齿轮、第一活动手柄、活动控制主杆、固定连接轴、传动支杆固定板、传动支杆、传动齿轮组支架，所述第一传动齿轮组通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体内壁上。

进一步的，所述第一传动小齿轮通过螺栓铆合连接于传动齿轮组支架上，所述第一传送带连接于第一传动小齿轮与第一传动大齿轮之间，所述第一传动大齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮下方，所述第一活动手柄通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮侧面上。

进一步的，所述活动控制主杆通过螺栓铆合连接于弧顶连接轴上，所述固定连接轴通过螺栓铆合连接于活动控制主杆与传动支杆之间，所述传动支杆固定板通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体内壁上，所述传动支杆通过螺纹啮合连接于固定连接轴与齿轮组触发机构之间。

进一步的，所述齿轮组触发机构设有安装板限位槽、安装控制板、活动调节支杆、齿轮限位支杆、活动嵌设槽，所述齿轮组触发机构通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体内壁上。

进一步的，所述安装限位槽嵌设于塑料模具加工机体内壁上，所述安装控制板通过螺栓铆合连接于安装板限位槽与塑料模具加工机体之间，所述活动调节支杆通过螺纹啮合连接于安装控制板侧表面上，所述齿轮限位支杆通过螺栓铆合连接于活动调节支杆底部，所述活动嵌设槽嵌设于安装控制板表面上。

进一步的，所述第二传动齿轮组设有第二传动小齿轮、第二传送带、第二传动大齿轮，所述第二传动小齿轮通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体内壁上，所述第二传送带连接于第二传动小齿轮与第二传动大齿轮之间，所述第二传动大齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮旁边。

进一步的，所述第一电路连通机构设有第一活动通电滚珠、第一通电导线、第一通电触块，所述第一活动通电滚珠嵌设于塑料模具冷却室侧面上，所述第一通电导线连接于驱动电机与第一通电触块之间，所述第一通电触块连接于第一通电导线上。

有益效果

本发明一种塑料模具制造加工装置进行工作时，通过设有一种传送台控制传动机构，所述传送台控制传动机构设有第一传动齿轮组、齿轮组触发机构、第二传动齿轮组，通过第一传动齿轮组触动齿轮组触发机构进行工作，齿轮组触发机构控制第二传动齿轮组进行工作或暂停工作；

通过设有一种第一传动齿轮组，所述第一传动齿轮组设有第一传动小齿轮、第一传送带、第一传动大齿轮、第一活动手柄、活动控制主杆、固定连接轴、传动支杆固定板、传动支杆、传动齿轮组支架，当第一传动大齿轮带动第一传动小齿轮转动时，同时带动第一活动手柄转动，第一活动手柄转动牵动活动控制主杆进行伸缩运动，同时带动传动支杆进行水平移动齿轮组触发机构相连接，传动支杆与，因此也会触动齿轮组触发机构进行工作；

通过设有一种齿轮组触发机构，所述齿轮组触发机构设有安装板限位槽、安装控制板、活动调节支杆、齿轮限位支杆、活动嵌设槽，当传动支杆进行水平移动时带动活动调节支杆进行折叠拉伸，从而带动齿轮限位支杆在活动嵌设槽上上下活动，从而对第二传动齿轮组进行控制工作；

通过设有一种第二传动齿轮组，所述第二传动齿轮组设有第二传动小齿轮、第二传送带、第二传动大齿轮，当齿轮限位支杆上移时，会释放第二传动齿轮组的工作，使第二传动大齿轮带动第二传动小齿轮转动，从而带动物料传送台进行工作；

通过设有一种底部电源控制装置，所述底部电源控制装置设有模具升降液压装置、液压电路控制机构、辅助电机，当物料移动时推动物料挡板进行移位，使液压电路控制机构进行电路连通，从而控制模具升降液压装置进行工作；

通过设有一种液压电路控制机构，所述液压电路控制机构设有电路连接触块、电路连接导线、电路控制压杆、圆形磁铁，当物料移动时推动物料挡板进行移位时，圆形磁铁失去吸力的作用，受到电路连接导线的作用下移，促使电路连接触块相连接，从而连通电路，驱使模具升降液压装置进行工作；

通过设有一种模具升降液压装置，所述模具升降液压装置设有液压缸主杆、液压缸支杆、物料移动托板、强力吸铁石，当液压电路控制机构电路连通后，液压缸主杆带动液压缸支杆上升，从而带动物料移动托板进行上升，将物料推送到塑料模具冷却室中；

通过设有一种塑料模具冷却机构，所述塑料模具冷却机构设有塑料模具冷凝管、防尘过滤网、塑料模具冷却室、第一电路连通机构、第二电路连通机构，当物料进入塑料模具冷却室后，通过第一电路连通机构和第二电路连通机构的相互配合，通过塑料模具冷凝管进行制冷，为塑料模具进行降温；

通过设有一种第一电路连通机构，所述第一电路连通机构设有第一活动通电滚珠、第一通电导线、第一通电触块，当物料移动托板嵌设入塑料模具冷却室时，会将第一活动通电滚珠进行挤压，从而使第一活动通电滚珠与第一通电触块相连接，从而接通电路，使塑料模具冷凝管进行工作，当；

通过设有一种第二电路连通机构，所述第二电路连通机构设有第二活动通电滚珠、第二通电导线、第二通电触块、挡板转轴、物料挡板、永定磁条，当物料推动物料挡板移位时，由于永定磁条的原因，物料挡板会与塑料模具冷却室相连接，当完成冷却工作后，物料移动托板下降，在下降的过程中由于永定磁条的作用而带动物料挡板恢复原位；

通过以上装置的相互配合，能够通过底部电源控制装置、物料传送台、传送台控制传动机构和塑料模具冷却机构的相互配合进行工作，通过塑料模具本身进行启动工作，进行精确快速的加工，使塑料模具加速冷却，节省了需要长时间晾干和人工操作的工序，同时也节省了场地，加快加工进程。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料模具制造加工装置的结构示意图。

图2为本发明一种塑料模具制造加工装置工作状态下的内部结构示意图。

图3为本发明传送台控制传动机构的侧面结构示意图。

图4为本发明第一传动齿轮组静止状态下的结构示意图。

图5为本发明第一传动齿轮组工作状态下的结构示意图。

图6为本发明第二电路连通机构静止状态下的结构示意图。

图7为本发明第二电路连通机构工作状态下的结构示意图。

图中：塑料模具加工机体-1、底部电源控制装置-2、物料传送台-3、传送台控制传动机构-4、塑料模具冷却机构-5、底部万向行走轮-10、驱动电机-11、模具升降液压装置-20、液压缸主杆-200、液压缸支杆-201、物料移动托板-202、强力吸铁石-203、液压电路控制机构-21、电路连接触块-210、电路连接导线-211、电路控制压杆-212、圆形磁铁-213、辅助电机-22、连接导线-220、物料传送辊轮-30、第一传动齿轮组-40、第一传动小齿轮-400、第一传送带-401、第一传动大齿轮-402、第一活动手柄-403、活动控制主杆-404、固定连接轴-405、传动支杆固定板-406、传动支杆-407、传动齿轮组支架-408、齿轮组触发机构-41、安装板限位槽-410、安装控制板-411、活动调节支杆-412、齿轮限位支杆-413、活动嵌设槽-414、第二传动齿轮组-42、第二传动小齿轮-420、第二传送带-421、第二传动大齿轮-422、塑料模具冷凝管-50、防尘过滤网-51、塑料模具冷却室-52、第一电路连通机构-53、第一活动通电滚珠-530、第一通电导线-531、第一通电触块-532、第二电路连通机构-54、第二活动通电滚珠-540、第二通电导线-541、第二通电触块-542、挡板转轴-543、物料挡板-544、永定磁条-545。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种塑料模具制造加工装置技术方案：其结构包括塑料模具加工机体1、底部电源控制装置2、物料传送台3、传送台控制传动机构4、塑料模具冷却机构5，所述塑料模具加工机体1通过螺栓铆合连接于驱动电机11下方，所述底部电源控制装置2嵌设于物料传送台3下方，所述物料传送台3嵌设于传送台控制传动机构4与底部电源控制装置2之间，所述传送台控制传动机构4通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1内壁上，所述塑料模具冷却机构5嵌设于物料传送台3上方，所述塑料模具加工机体1设有底部万向行走轮10、驱动电机11，所述底部万向行走轮10通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1底部四个对角上，所述驱动电机11通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1上表面；所述底部电源控制装置2设有模具升降液压装置20、液压电路控制机构21、辅助电机22，所述模具升降液压装置20通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1内部底面上，所述液压电路控制机构21嵌设于物料传送台3下方，所述辅助电机22通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1内部底面上；所述辅助电机22设有连接导线220，所述连接导线220连接于辅助电机22与模具升降液压装置20之间；所述物料传送台3设有物料传送辊轮30，所述物料传送辊轮30通过螺纹均匀等距啮合连接于物料传送台3上表面上；所述传送台控制传动机构4设有第一传动齿轮组40、齿轮组触发机构41、第二传动齿轮组42，所述第一传动齿轮组40通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1内壁上，所述齿轮组触发机构41通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1内壁上，所述第二传动齿轮组42通过螺栓铆合连接于齿轮组触发机构41下方；所述塑料模具冷却机构5设有塑料模具冷凝管50、防尘过滤网51、塑料模具冷却室52、第一电路连通机构53、第二电路连通机构54，所述塑料模具冷凝管50嵌设于防尘过滤网51上方，所述防尘过滤网51嵌设于塑料模具冷凝管50与塑料模具冷却室52之间，所述塑料模具冷却室52嵌设于防尘过滤网51下方，所述第一电路连通机构53嵌设于塑料模具冷却室52一侧，所述第二电路连通机构54嵌设于塑料模具冷却室52另一侧；所述第二电路连通机构54设有第二活动通电滚珠540、第二通电导线541、第二通电触块542、挡板转轴543、物料挡板544、永定磁条545，所述第二活动通电滚珠540嵌设于塑料模具冷却室52侧面上，所述第二通电导线541连接于驱动电机11与第二通电触块541之间，所述第二通电触块542连接于第二通电导线541上，所述挡板转轴543通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1内壁上，所述物料挡板544通过螺栓铆合连接于挡板转轴543下方，所述永定磁条545嵌设于物料挡板543上，所述模具升降液压装置20设有液压缸主杆200、液压缸支杆201、物料移动托板202、强力吸铁石203，所述液压缸主杆200通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1内部底面上，所述液压缸支杆201通过过度配合连接于液压缸主杆200上，所述物料移动托板202通过螺栓铆合连接于液压缸支杆201顶部，所述强力吸铁石203嵌设于物料移动托板202侧表面上，所述液压电路控制机构21设有电路连接触块210、电路连接导线211、电路控制压杆212、圆形磁铁213，所述电路连接触块210连接于连接导线220之间，所述电路连接导线211连接于电路控制压杆212与电路连接触块210之间，所述电路控制压杆212连接于圆形磁铁213与电路连接导线211之间，所述圆形磁铁213连接于电路控制压杆212顶端，所述第一传动齿轮组40设有第一传动小齿轮400、第一传送带401、第一传动大齿轮402、第一活动手柄403、活动控制主杆404、固定连接轴405、传动支杆固定板406、传动支杆407、传动齿轮组支架408，所述第一传动齿轮组40通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1内壁上，所述第一传动小齿轮400通过螺栓铆合连接于传动齿轮组支架408上，所述第一传送带401连接于第一传动小齿轮400与第一传动大齿轮402之间，所述第一传动大齿轮402通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮400下方，所述第一活动手柄403通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮400侧面上，所述活动控制主杆404通过螺栓铆合连接于弧顶连接轴405上，所述固定连接轴405通过螺栓铆合连接于活动控制主杆404与传动支杆407之间，所述传动支杆固定板406通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1内壁上，所述传动支杆407通过螺纹啮合连接于固定连接轴405与齿轮组触发机构41之间，所述齿轮组触发机构41设有安装板限位槽410、安装控制板411、活动调节支杆412、齿轮限位支杆413、活动嵌设槽414，所述齿轮组触发机构41通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1内壁上，所述安装限位槽410嵌设于塑料模具加工机体1内壁上，所述安装控制板411通过螺栓铆合连接于安装板限位槽410与塑料模具加工机体1之间，所述活动调节支杆412通过螺纹啮合连接于安装控制板411侧表面上，所述齿轮限位支杆413通过螺栓铆合连接于活动调节支杆412底部，所述活动嵌设槽414嵌设于安装控制板411表面上，所述第二传动齿轮组42设有第二传动小齿轮420、第二传送带421、第二传动大齿轮422，所述第二传动小齿轮420通过螺栓铆合连接于塑料模具加工机体1内壁上，所述第二传送带421连接于第二传动小齿轮420与第二传动大齿轮422之间，所述第二传动大齿轮422通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮420旁边，所述第一电路连通机构53设有第一活动通电滚珠530、第一通电导线531、第一通电触块532，所述第一活动通电滚珠530嵌设于塑料模具冷却室52侧面上，所述第一通电导线531连接于驱动电机11与第一通电触块531之间，所述第一通电触块532连接于第一通电导线531上。

用户在通过本设备进行塑料模具加工时，能够根据塑料模具的位置进行相对于的加工，利用塑料模具本身进行自动启动加工模式，方便快捷，节省了人工操作的步骤。

本发明所述的齿轮限位支杆为杆状结构，齿轮限位支杆一端为椭圆形，齿轮限位支杆是用于限制传动齿轮组进行工作和暂停工作的支杆，用于辅助物料传送台进行传送工作。

本发明解决的问题是现有技术使用时，因为在传统的塑料加工制造装置中，塑料在模具中制造完成后，因为传统的塑料加工制造装置不具备冷却的功能，往往在塑料制成后让其自动冷却，这不仅浪费时间，还降低了工作效率，增加了劳动成本和制造成本，非常的不划算，本发明通过上述部件的互相组合，能够通过底部电源控制装置、物料传送台、传送台控制传动机构和塑料模具冷却机构的相互配合进行工作，通过塑料模具本身进行启动工作，进行精确快速的加工，使塑料模具加速冷却，节省了需要长时间晾干和人工操作的工序，同时也节省了场地，加快加工进程的问题。

综上所述：当齿轮限位支杆材质为不锈钢时，齿轮限位支杆材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为齿轮限位支杆材质是最佳选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。