本发明涉及一种旋转注塑机，特别涉及一种便于清理注塑口的全电能多工位旋转注塑机。
背景技术：
目前，低压注塑机械行业内大部分的机器多使用单工作台单模具工作，一个注塑周期的人工效率有限，单机台和操作员始终围绕一套模具运行，即在一个模具注塑完成后需要将设备停止，然后人工拆卸下模具再安装上新的模具，最后再开启设备对新安装上的模具进行注塑，工作效率非常低。并且在注塑过程中，由于塑料中难免混入杂物，这些杂物会造成注嘴堵塞，影响注塑作业，所以经常需要对注胶枪进行清理，但是在清理过程中由于温度高，使得清理操作困难。为此，我们提出一种便于清理注塑口的全电能多工位旋转注塑机。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种便于清理注塑口的全电能多工位旋转注塑机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种便于清理注塑口的全电能多工位旋转注塑机，包括工作台，所述工作台下端设有角度分割器，所述角度分割器一侧设有电机，所述工作台上端设有旋转工作台，所述旋转工作台上端设有注塑模具 ，所述工作台上方设有支架，所述支架之间设有注胶枪，所述注胶枪一侧设有加热软管，所述加热软管上端设有注胶升降气缸。
进一步地，所述注胶枪包括壳体、多排管滤管和预置棒，所述壳体一端内部设有注嘴，所述壳体另一端外侧设有安装螺纹，所述壳体内部设有多排管滤管，所述多排管滤管一端设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内部设有预置棒，所述预置棒一端设有外螺纹。
进一步地，所述注胶枪和注胶升降气缸通过安装螺纹螺旋连接。
进一步地，所述电机的输出端和角度分割器固定连接，所述角度分割器和旋转工作台固定连接。
进一步地，所述工作台和支架固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种便于清理注塑口的全电能多工位旋转注塑机通过设有的旋转工作台和表面的注塑模具，实现了自动化连续不间断的注塑，提高工作效率并降低人工成本，通过在注胶枪内部的多排管滤管一端设置有内螺纹孔和安装有预置棒，使得在需要清理注胶枪时，可以通过将预置棒与多排管滤管一端设置有的内螺纹孔进行螺旋连接，便可对多排管滤管进行取出，以便于对注胶枪进行清理，本发明结构简单，使用方便，操作安全，减少了损耗和工时的损失，提高工作效率并降低人工成本。
附图说明
图1为本发明便于清理注塑口的全电能多工位旋转注塑机的整体结构示意图。
图2为本发明便于清理注塑口的全电能多工位旋转注塑机的注胶枪结构示意图。
图中：1、工作台；2、角度分割器；3、电机；4、旋转工作台；5、注塑模具；6、支架；7、注胶枪；8、加热软管；9、注嘴；10、多排管滤管；11、内螺纹孔；12、安装螺纹；13、预置棒；14、外螺纹。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种便于清理注塑口的全电能多工位旋转注塑机，包括工作台1，所述工作台1下端设有角度分割器2，所述角度分割器2一侧设有电机3，所述工作台1上端设有旋转工作台4，所述旋转工作台4上端设有注塑模具 5，所述工作台1上方设有支架6，所述支架6之间设有注胶枪7，所述注胶枪7一侧设有加热软管8，所述加热软管上端设有注胶升降气缸9。
其中，所述注胶枪7包括壳体1、多排管滤管10和预置棒13，所述壳体1一端内部设有注嘴9，所述壳体1另一端外侧设有安装螺纹12，所述壳体1内部设有多排管滤管10，所述多排管滤管10一端设有内螺纹孔11，所述内螺纹孔11内部设有预置棒13，所述预置棒13一端设有外螺纹14。
其中，所述注胶枪7和注胶升降气缸9通过安装螺纹12螺旋连接。
其中，所述电机3的输出端和角度分割器2固定连接，所述角度分割器2和旋转工作台4固定连接。
其中，所述工作台1和支架6固定连接。
需要说明的是，本发明为一种便于清理注塑口的全电能多工位旋转注塑机，工作时，通过设有的旋转工作台4和表面的注塑模具5，实现了自动化连续不间断的注塑，提高工作效率并降低人工成本，通过在注胶枪7内部的多排管滤管10一端设置有内螺纹孔11和安装有预置棒13，使得在需要清理注胶枪7时，可以通过将预置棒13与多排管滤管10一端设置有的内螺纹孔11进行螺旋连接，便可对多排管滤管10进行取出，以便于对注胶枪7进行清理，结构简单，使用方便，操作安全，减少了损耗和工时的损失，提高工作效率并降低人工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。