本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种模具温度场自动调节控制装置。
背景技术：
金属铸造或塑料注塑生产过程中，需要对模具的温度场进行严格的控制，以保证铸造产品的质量。铸造产成品通常具有不同的结构，其体积和形状均有不同。在模具的设计过程中就必须考虑内部的温度变化过程，因此模具对注入口、液态材料的流动过程等有理论和经验的指导，但对内部温度场的控制缺乏有效的检测和控制手段。现有的控制方法是，一是使用模温机，二是定时定量喷涂。假设的前提是，生产到一定程度后，过程参数稳定，就能保证合理的模温，进而保证产品质量。实际的情况是，压铸或注塑过程中参数总是变化的，其参数变化受到多个因素的影响：环境温度、合金温度、开机后起始状态、工作时序等。因而固定的模温机参数，就不能保证模具温度场与压铸工艺过程的一致，也就会造成成品质量问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种模具温度场自动调节控制装置，以解决上述背景技术中提出的固定的模温机参数，就不能保证模具温度场与压铸工艺过程的一致，也就会造成成品质量降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具温度场自动调节控制装置，包括储液池，所述储液池的内腔纵向安装有分隔板，所述分隔板的左侧壁与储液池的内腔左侧壁之间安装有电加热设备，所述储液池的左侧壁上端横向安装有电风扇，所述储液池的左侧壁中部安装有进液口，所述进液口的左侧连接有回流管，所述储液池的有储备上侧安装有出液管，所述出液管的底部与电动水泵的出口连接，所述电动水泵的进口底部通过管道连接有过滤头，所述出液管的右侧通过法兰盘连接有输液管，所述回流管与输液管的顶端均安装有连接内螺纹套，所述连接内螺纹套的内腔中部安装有单向阀，所述连接内螺纹套的右侧壁下侧嵌入有温度传感器，所述储液池的右侧壁下侧安装有控制器，所述控制器包括模电转换器，所述温度传感器的输出端通过数据线与模电转换器的输入端口连接，所述模电转换器的输出端口通过数据线与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输入端通过数据线与输入模块的输出端连接，所述PLC控制器的输出端通过数据线分别与电风扇、电动水泵和电加热设备的输入端连接。
优选的，所述电加热设备位于进液口的下侧，所述进液口位于分隔板顶端水平面的下侧。
优选的，所述电加热设备为红外线加热设备或者电阻丝加热设备。
优选的，所述出液管与输液管的内壁均匀涂覆有隔热涂层，所述隔热涂层为陶瓷粉胶层。
优选的，所述单向阀为电磁单向阀，所述电磁单向阀的输入端通过数据线与PLC控制器的输出端连接。
优选的，所述控制器还包括电源模块，所述电源模块与PLC控制器通过导线连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模具温度场自动调节控制装置，通过实时监测和对冷、热控制端的输出控制，能够对输出液进行很好的温度调节，从而使得其能够适用于多种温度参数的场合。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接内螺纹套的剖视结构示意图；
图3为本发明控制器的系统原理框图。
图中：1储液池、2分隔板、3电加热设备、4电风扇、5进液口、6回流管、7出液管、8电动水泵、9过滤头、10输液管、11连接内螺纹套、12单向阀、13温度传感器、14控制器、141模电转换器、142PLC控制器、143输入模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种模具温度场自动调节控制装置，包括储液池1，储液池1的内腔纵向安装有分隔板2，分隔板2的左侧壁与储液池1的内腔左侧壁之间安装有电加热设备3，储液池1的左侧壁上端横向安装有电风扇4，储液池1的左侧壁中部安装有进液口5，进液口5的左侧连接有回流管6，储液池1的有储备上侧安装有出液管7，出液管7的底部与电动水泵8的出口连接，电动水泵8的进口底部通过管道连接有过滤头9，出液管7的右侧通过法兰盘连接有输液管10，回流管6与输液管10的顶端均安装有连接内螺纹套11，连接内螺纹套11的内腔中部安装有单向阀12，连接内螺纹套11的右侧壁下侧嵌入有温度传感器13，储液池1的右侧壁下侧安装有控制器14，控制器14包括模电转换器141，温度传感器13的输出端通过数据线与模电转换器141的输入端口连接，模电转换器141的输出端口通过数据线与PLC控制器142的输入端连接，PLC控制器142的输入端通过数据线与输入模块143的输出端连接，PLC控制器142的输出端通过数据线分别与电风扇4、电动水泵8和电加热设备3的输入端连接。
其中，电加热设备3位于进液口5的下侧，进液口5位于分隔板2顶端水平面的下侧，电加热设备3为红外线加热设备或者电阻丝加热设备，出液管7与输液管10的内壁均匀涂覆有隔热涂层，隔热涂层为陶瓷粉胶层，单向阀12为电磁单向阀，电磁单向阀的输入端通过数据线与PLC控制器142的输出端连接，控制器14还包括电源模块，电源模块与PLC控制器142通过导线连接。
工作原理：对PLC控制器142编程，使得PLC控制器142满足数据的接收和对输出设备的控制，通过输入模块143进行温度设定范围值的输入，输入的值包括进入温度值和排出温度值，两组单向阀12分别对应测量输液管10内输入的液体温度测量值和回流管6内输出的液体温度测量值，并将输入、输出测量值分别与预先输入的进入温度值和排出温度值进行对比，通过电加热设备3和电风扇4的作用对储液池1内的液体进行加热和冷却对输液管10内进入的温度进行调控，通过控制电动水泵8的工作频率，从而使得液体流动速度加快，使得回流管6内的液体温度相对输液管10内的温度变化较小，从而降低因温度变化而引起的作用效果降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。