一种塑胶件的注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种塑胶件的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，由于有些塑胶件需要设置螺孔，以便于连接，有些螺孔要求强度较高，直接在塑胶件上攻出螺孔无法达到使用要求，此时需要在塑胶件内设置金属镶件。金属镶件一般通过两种方式嵌入塑胶件内，一种是塑胶件注塑好后，通过加热金属镶件，再将金属镶件压入塑胶件内，另一种方式是注塑过程中将金属镶件与塑胶件注塑成一体。但是，现有的这两种方式金属镶件均无法完全埋入塑胶件内，金属镶件与塑胶件的连接强度较低。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种塑胶件的注塑模具，可将金属镶件埋入塑胶件内，使得金属镶件与塑胶件的连接更可靠。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种塑胶件的注塑模具，包括模块，模块内设有模腔，所述模腔的底部设有安装孔，安装孔内设有与之匹配的固定块，固定块上设有镶件杆，镶件杆的顶端设有用于固定镶件的螺纹部，固定块的顶面与模腔的底面平齐，安装孔的底部设有通气孔。

所述镶件杆上螺纹部的外径小于或等于镶件杆杆部的外径。

所述镶件杆的杆部为光滑表面。

所述镶件杆的杆部设有锥度。

所述安装孔为四方形、三角形或圆形。

所述镶件杆与固定块为一体式结构。

本实用新型设置有镶件杆，镶件杆上设有螺纹部，注塑时金属镶件固定于螺纹部中，金属镶件可完全埋入塑胶件中，开模时塑胶件连同镶件杆一起取出，然后再将镶件杆与塑胶件分离即可，使用方便，注塑好的塑胶件与金属镶件的连接可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固定块和镶件杆的结构示意图。

图中：1-模块，2-模腔，3-安装孔，4-固定块，5-镶件杆，51-螺纹部，6-通气孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种塑胶件的注塑模具，包括模块1，模块1内设有模腔2，注塑机将液体胶注入模腔2内，冷却后形成所需的塑胶件。模腔2的底部设有安装孔3，安装孔3内设有与之匹配的固定块4，固定块4上设有镶件杆5，镶件杆5的顶端设有用于固定镶件的螺纹部51，使用时，金属镶件拧紧于螺纹部51。为方便制造及使用，镶件杆5与固定块4为一体式结构。固定块4的顶面与模腔2的底面平齐。为了使得固定块从安装孔3中脱离时不因孔内负压为难于脱出，安装孔3的底部设有通气孔6。安装孔3为四方形、三角形或圆形。

为便于镶件杆5从塑胶件中取出，镶件杆5上螺纹部51的外径小于或等于镶件杆5杆部的外径。为了进一步使得镶件杆5能更容易从塑胶件中取出，镶件杆5的杆部为光滑表面，镶件杆5的杆部设有锥度。

本实施例的工作过程：首先将金属镶件固定于螺纹部51上，接着进行注塑，注塑完成后，金属镶件完全埋入塑胶件中，脱模时，固定块4和镶件杆5连同塑胶件一起取出，然后再将固定块4和镶件杆5从塑胶件上分离开，可以根据需要更换不同规格的固定块4和镶件杆5。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。