一种五金端子包胶模具的制作方法

本实用新型涉及包胶模具领域，具体涉及一种五金端子包胶模具。

背景技术：

手机中数据线的连接头中的五金端子是冲压成形后需要包胶处理，传统的包胶模具在零件包胶完成开模后在将工件顶出，由于端子厚度薄，并且在其顶出时容易造成变形；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种五金端子包胶模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种五金端子包胶模具，来解决现有端子包胶模具将端子顶出时容易变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种五金端子包胶模具，包括定模和动模；所述定模包括固定模座、第一模板、第一安装板、第一成形模、导向件、滑座和推杆；所述固定模座内设有滑动型腔；所述第一模板设于所述固定模座上端；所述第一安装板设于所述第一模板上端，连接导柱贯穿所述第一模板和所述第一安装板，所述连接导柱的一端与所述固定模座固定连接，另一端伸出所述第一安装板；所述第一成形模设于所述第一模板上端；所述导向件设于所述第一安装板上端；所述滑座设于所述滑动型腔内；一驱动机构推动所述滑座在所述滑动型腔内滑动；所述推杆数量至少为两件，所述推杆相对设于所述滑座上端的拐角处，所述推杆贯穿所述第一模板和所述第一安装板；所述滑座上设有多个顶针，所述顶针的上端伸入所述第一成形模内；所述动模包括动模座、第二模板、第二安装板、第二成形模和锁模定位导柱；所述第二模板设于所述动模座下端；所述第二安装板设于所述第二模板下端；所述第二成形模设于所述第二安装板内，所述第二成形模的顶面与所述第二模板的底面贴合；所述锁模定位导柱数量至少为两件，所述锁模定位导柱贯穿所述动模座、所述第二模板和所述第二安装板；所述锁模定位导柱一端伸入所述固定模内。

进一步，所述导向件上端设有限位板，所述限位板底端设有过料缺口；所述第二安装板上还设有限位板避空孔。

进一步，所述导向件上端还设有导销，所述第二安装板上还设有定位孔。

进一步，所述动模座上还设有多个安装定位孔。

进一步，所述第二安装板四周还设有卡板，所述第一安装板四周还设有与所述卡板卡合的扣板；所述卡板底端设有凸台，所述扣板上设有与所述凸台配合的卡槽。

进一步，所述滑座包括底板、设于所述底板上的夹板、和设于所述夹板设于的导向板；所述顶针设于所述底板上端且贯穿所述夹板和所述导向板；所述推杆设于所述导向板上。

进一步，所述驱动机构为液压推动机构或者气缸推动机构。

与现有技术相比，该五金端子包胶模具，可将连接一起的五金端子穿过导向件，通过动模与定模合模，第一成形模和第二成形模将一部的五金端子包容在第一成形模和第二成形模组成的密封型腔内，因此向型腔内注入熔融状的塑胶，从而完成包胶成形；再开模时，通过驱动机构推动滑座滑动，滑座将推动推杆和顶针顶出，由推杆将动模顶开，因此，顶针可将工件始终贴在第二成形模的内部，从而可放在端子顶出变形，保证了零件的质量要求。

附图说明

图1是本实用新型五金端子包胶模具的主视图；

图2是本实用新型五金端子包胶模具所述定模的立体视图；

图3是本实用新型五金端子包胶模具所述定模的剖视图；

图4是本实用新型五金端子包胶模具所述动模的立体视图；

图5是本实用新型五金端子包胶模具所述滑座部分的立体视图；

图6是本实用新型五金端子包胶模具所述动模的俯视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-6所示，一种五金端子包胶模具，包括定模1和动模2；所述定模1 包括固定模座3、第一模板4、第一安装板5、第一成形模6、导向件7、滑座8 和推杆9；所述固定模座3内设有滑动型腔；所述第一模板4设于所述固定模座 3上端；所述第一安装板4设于所述第一模板4上端，连接导柱10贯穿所述第一模板4和所述第一安装板5，所述连接导柱10的一端与所述固定模座3固定连接，另一端伸出所述第一安装板5；所述第一成形模6设于所述第一模板4上端；所述导向件7设于所述第一安装板5上端；所述滑座8设于所述滑动型腔内；一驱动机构推动所述滑座8在所述滑动型腔内滑动；所述推杆9数量至少为两件，所述推杆9相对设于所述滑座8上端的拐角处，所述推杆9贯穿所述第一模板4和所述第一安装板5；所述滑座8上设有多个顶针11，所述顶针11 的上端伸入所述第一成形模6内；所述动模2包括动模座12、第二模板13、第二安装板14、第二成形模15和锁模定位导柱16；所述第二模板13设于所述动模座12下端；所述第二安装板14设于所述第二模板13下端；所述第二成形模 15设于所述第二安装板14内，所述第二成形模15的顶面与所述第二模板13的底面贴合；所述锁模定位导柱16数量至少为两件，所述锁模定位导柱16贯穿所述动模座12、所述第二模板13和所述第二安装板14；所述锁模定位导柱16 一端伸入所述固定模1内。因此，该五金端子包胶模具，可将连接一起的五金端子穿过导向件7，通过动模2与定模1合模，第一成形模6和第二成形模15 将一部的五金端子包容在第一成形模6和第二成形模15组成的密封型腔内，因此向型腔内注入熔融状的塑胶，从而完成包胶成形；再开模时，通过驱动机构推动滑座8滑动，滑座8将推动推杆9和顶针11顶出，由推杆9将动模2顶开，同时顶针11可将工件始终贴在第二成形模15的内部，从而可放在端子顶出变形，保证了零件的质量要求。其中，第一模板4是对第一成形模6起到支撑作用，第一安装板5是对第一成形模6起到固定作用。连接导柱10和锁模定位导柱16是在动模2与定模1合模是起到导向定位作用；并且连接导柱10是对定模1起到安装固定作用。锁模定位导柱16是对动模起到安装固定作用。

进一步，所述导向件7上端设有限位板71，所述限位板71底端设有过料缺口；所述第二安装板14上还设有限位板避空孔。因此，通过限位板71对输送零件起到限位作用，防止零件在合模是拱起。

进一步，所述导向件7上端还设有导销72，所述第二安装板14上还设有定位孔。因此在合模时，通过导销72与定位孔配合，实现导向件7与第二安装板 14对位。

进一步，所述动模座12上还设有多个安装定位孔120。因此，在动模2安装在设备上时，通过安装定位孔120对动模2起到安装定位作用。

进一步，所述第二安装板14四周还设有卡板140，所述第一安装板5四周还设有与所述卡板140卡合的扣板50；所述卡板140底端设有凸台，所述扣板上设有与所述凸台配合的卡槽。因此，在合模时，进步对动模2和定模1起到定位作用。

进一步，所述滑座8包括底板80、设于所述底板80上的夹板81、和设于所述夹板81设于的导向板82；所述顶针11设于所述底板80上端且贯穿所述夹板81和所述导向板82；所述推杆9设于所述导向板82上。

进一步，所述驱动机构为液压推动机构或者气缸推动机构。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。