模具装拆支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具装拆支撑装置。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，广泛运用在注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等工艺生产当中，其由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前，模具在使用前需要进行各零部件的装配，且在使用完之后，需要将模具进行拆卸，以对各零部件进行清除，由于模具的体积大且质量重，在装拆的过程当中，往往需要将模具放入到支撑装置上，以辅助装拆。

然而，现有技术中，目前的模具装拆用支撑装置都是采用固定式的结构，即支撑模具用的两个支撑架均为固定式，无法调节相互之间的距离，导致只能用于放置固定大小的模具，当模具过大或者模具较小时，往往需要重新设计支撑装置，以满足模具的支撑，这无疑增大了成本，同时工作效率也大受影响。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的是提供一种可调节支撑架间距的模具装拆支撑装置。

一种模具装拆支撑装置，包括底座及固设于所述底座上的固定支撑架，还包括滑动支撑架、滑移组件及弹性组件，所述滑动支撑架与所述固定支撑架相对设置，所述滑移组件通过所述弹性组件安装于所述滑动支撑架的底部，所述滑移组件可滑动的安装于所述底座上，以使所述滑动支撑架可朝向或远离所述固定支撑架滑动，当待处理模具放置于所述固定支撑架和所述滑动支撑架上时，所述滑动支撑架压迫所述弹性组件，直至所述滑动支撑架的底部与所述底座抵靠，当所述待处理模具取走时，所述弹性组件将所述滑动支撑架托起。

上述模具装拆支撑装置，由于所述滑动支撑架相对所述固定支撑架设置，且所述滑动支撑架的底部安装有所述滑移组件，而所述滑移组件可滑动的安装于所述底座上，因此所述滑动支撑架可以朝向或远离所述固定支撑架滑动，实现了支撑架的间距调节，因此所述模具装拆支撑装置，能够根据待装拆模具的实际大小，通过调节所述滑动支撑架位置的方式，来支撑不同大小的模具。不仅如此，由于所述滑移组件通过所述弹性组件安装于所述滑动支撑架的底部，使得在放入或取走模具时，能够减小冲击、提供缓冲，同时当模具装拆完取走时，所述弹性组件将所述滑动支撑架托起，便于推动所述滑动支撑架，方便调节所述滑动支撑架的位置。

进一步地，所述底座包括均呈条状的固定支撑部及两个滑动支撑部，两个所述滑动支撑部相互平行间隔设置，所述固定支撑部连接两个所述滑动支撑部，且位于所述滑动支撑部的端部，所述固定支撑架安装于所述固定支撑部的顶部。

进一步地，所述滑动支撑部的内部为空心结构，所述滑动支撑架包括承重框及两个滑动块，两个所述滑动块相互平行间隔的设于所述承重框的底部，每个所述滑动块对应设于一个所述滑动支撑部的内部。

进一步地，所述滑动支撑部的顶部设有滑行槽，所述滑行槽与滑动支撑部的内部连通，以使所述滑动支撑架可沿所述滑行槽滑向或滑离所述固定支撑架，所述滑动支撑部远离所述固定支撑部的一端设有开口，所述开口与所述滑动支撑部的内部及所述滑行槽连通。

进一步地，所述滑动块包括两个安装部及连接两个所述安装部的支撑部，所述安装部的底部开设有一收容孔。

进一步地，所述模具装拆支撑装置还包括一限位元件，所述限位元件连接两个所述滑动支撑部，且位于所述滑动支撑部远离所述固定支撑部的一端的顶部。

进一步地，所述滑移组件包括四个滑移单元，所述弹性组件包括四个弹性元件，每个所述滑移单元通过一个所述弹性元件对应悬挂于一个所述收容孔的底部，且每个所述滑移单元可滑动的安装于对应的所述滑动支撑部的内部。

进一步地，所述滑移单元包括安装块及可转动的安装于所述安装块的底部的滚轮，每个所述安装块可滑动的安装于对应的所述滑动支撑部的内部，每个所述安装块的顶部与对应的所述弹性元件连接，每个所述安装块的顶部位于对应的所述收容孔的内部，以使所述滑动支撑架通过所述收容孔可沿所述安装块的侧壁滑动。

进一步地，所述滑动支撑部的内部设有导轨，每个所述滑移单元可滑动的安装于对应的所述导轨上，以使所述滑动支撑架通过所述滑移单元可朝向或远离所述固定支撑架滑动。

进一步地，所述滑动支撑部的一外侧表面上设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述滑动支撑部的长度方向相互间隔排列，所述滑动块的一侧表面上至少设有一定位孔，当所述滑动支撑架滑动到指定位置时，通过定位销依次穿过所述固定孔和所述定位孔，以限制所述滑动支撑架的滑动。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的模具装拆支撑装置的立体图。

图2为本实用新型第一实施例中的模具装拆支撑装置的另一角度的立体图。

图3为图2中I处的放大图。

图4为本实用新型第一实施例中的滑动支撑架的立体结构图。

图5为本实用新型第一实施例中的滑动支撑架的另一角度的立体结构图。

图6为图5中II处的放大图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，所示为本实用新型第一实施例中的模具装拆支撑装置，包括底座10、固定支撑架20、滑动支撑架30、滑移组件40、弹性组件50及限位元件60。

所述底座10为一端开口的框体结构，所述底座10包括均呈条状的固定支撑部11及两个滑动支撑部12。两个所述滑动支撑部12相互平行间隔设置，且结构相同，所述固定支撑部11连接两个所述滑动支撑部12，且位于所述滑动支撑部12的端部。所述滑动支撑部12的内部为空心结构，且远离所述固定支撑部11的一端设有开口121，所述开口121与所述滑动支撑部12的内部连通。所述滑动支撑部12的顶部开设有一滑行槽122，所述滑行槽122与所述滑动支撑部12的内部连通，且与所述开口121连通。所述滑动支撑部12的一外侧表面上设有多个固定孔123，多个所述固定孔123沿所述滑动支撑部12的长度方向相互间隔排列。所述滑动支撑部12的内部设有导轨124，所述导轨124的导向与所述固定支撑部11垂直，所述导轨124包括两个导向部，每个所述导向部分别设于所述滑动支撑部12内部的一侧壁上，且两个所述导向部相对设置，两个所述导向部在相应位置点上的连线与所述固定支撑部11平行。

所述固定支撑架20为一框体结构，所述固定支撑架20固设于所述固定支撑部11上，且与所述固定支撑部11平行。

所述滑动支撑架30与所述固定支撑架20相对设置，所述滑动支撑架30包括承重框31及两个滑动块32，两个所述滑动块32相互平行间隔的设于所述承重框31的底部。所述承重框31包括相互平行间隔设置的两个支撑柱311，每个所述支撑柱311的底部对应连接一个所述滑动块32。每个所述支撑柱311的底端还通过两个加固板34与对应的所述滑动块32的顶部连接。每个所述支撑柱311上的两个所述加固板34，对称设于对应的所述支撑柱311的底端两侧，每个所述加固板34与对应的所述支撑柱311之间的夹角为锐角。每个所述滑动块32对应设于一个所述滑动支撑部12的内部，每个所述支撑柱311的底部穿过对应的所述滑行槽122，以使所述支撑柱311可以在对应的所述滑行槽122内移动。所述滑动块32包括两个安装部321及连接两个所述安装部321的支撑部322，所述安装部321的底部开设有一收容孔3211，所述安装部321的顶部与对应的所述加固板34连接。所述支撑部322呈倒“凹”字形，所述支撑部322的顶部与对应的所述支撑柱311的底部连接。

进一步地，所述滑动块32的一侧表面上至少设有一个定位孔323，所述定位孔323呈方形，且竖向设置，以使定位销的端部能沿所述定位孔323的内壁相对的上下滑动，而无法左右移动，进而使当通过所述定位销依次穿过所述固定孔123和所述定位孔323时，所述定位销能够对所述滑动支撑架30的滑动进行限制，而所述滑动支撑架30依然能够上下的浮动。在本实施例当中，所述滑动块32上对称设有两个所述定位孔323。

进一步地，在自由状态下(未放置模具的状态)，所述滑动支撑架30的顶部高于所述固定支撑架20的顶部，以使当模具放置入到所述滑动支撑架30和所述固定支撑架20上时，能够确保模具保持水平。原因在于，模具会压低所述弹性组件50。

所述滑移组件40通过所述弹性组件50安装于所述滑动支撑架30的底部，所述滑移组件40可滑动的安装于所述底座10上。

具体地，所述滑移组件40包括四个滑移单元41，所述弹性组件50包括四个弹性元件51。每个所述滑移单元41通过一个所述弹性元件51对应悬挂于一个所述收容孔3211的底部，且每个所述滑移单元41可滑动的安装于对应的所述导轨124上。所述滑移单元41包括安装块411及可转动的安装于所述安装块411的底部的滚轮412，每个所述安装块412的两端均通过一滑动杆413可滑动的安装于对应的所述导向部，且每个所述滚轮412与对应的所述滑动支撑部12的内部的底部滚动连接，以使每个所述滑移单元41均可朝向或远离所述固定支撑架20滑动，进而使所述滑动支撑架30可沿所述滑行槽122滑向或滑离所述固定支撑架20。每个所述安装块412的顶部与对应的所述弹性元件51连接，每个所述安装块412的顶部位于对应的所述收容孔3211的内部，以使所述滑动支撑架30通过所述收容孔3211可沿所述安装块411的侧壁滑动，即所述滑动支撑架30相对所述安装块411可上下浮动，而在上下浮动的过程当中，所述收容孔3211的内壁相对所述安装块411的侧壁滑动。在本实施例当中，所述弹性元件51为弹簧，在其它实施当中，所述弹性元件51还可以为弧形弹片。

所述限位元件60为呈倒“凹”字形的板状结构，所述限位元件60连接两个所述滑动支撑部12，且位于所述滑动支撑部12远离所述固定支撑部11的一端的顶部，即位于所述开口121的上方。所述限位元件60与所述固定支撑架20相对设置，通过设置的所述限位元件60，一方面当所述滑动支撑架30需进行装拆时，只需将所述限位元件60卸下，然后即可将所述滑动支撑架30装入到所述底座10上或从所述底座10上卸下，另一方面，所述限位元件60可以在所述滑动支撑架30滑动的过程当中进行机械限位。

所述模具装拆支撑装置具体使用时，当有待处理模具需要进行装拆时，首先根据所述待处理模具的实际大小，推动所述滑动支撑架30，直到所述滑动支撑架30滑动到指定位置，然后通过定位销依次穿过所述固定孔123和所述定位孔323，以对所述滑动支撑架30的滑动进行限制，然后将所述待处理模具放置于所述固定支撑架20和所述滑动支撑架30上，在所述待处理模具的重力作用下，所述滑动支撑架30压迫所述弹性组件50，直至所述支撑部322与所述底座10抵靠，此时即可开始对所述待处理模具进行装拆，当所述待处理模具取走时，所述弹性组件50将所述滑动支撑架30托起，将所述定位销取出，所述滑动支撑架30又可朝向或远离所述固定支撑架20滑动。

需要指出的是，通过所述弹性组件50将所述滑动支撑架30托起的目的在于，减轻所述滑动支撑架30的重量，便于推动所述滑动支撑架30。而所述弹性元件51的弹性参数可以根据所述滑动支撑架30的重量来进行选取，以选取合适的弹性参数，进而使当待处理模具取走时，能够将所述滑动支撑架30托起。

综上，由于所述滑动支撑架30相对所述固定支撑架20设置，且所述滑动支撑架30的底部安装有所述滑移组件40，而所述滑移组件40可滑动的安装于所述底座10上，因此所述滑动支撑架30可以朝向或远离所述固定支撑架20滑动，实现了支撑架的间距调节，因此所述模具装拆支撑装置，能够根据待装拆模具的实际大小，通过调节所述滑动支撑架30位置的方式，来支撑不同大小的模具，同时当对大型模具进出装拆时，由于支撑架的间距可调节，使得支撑架的空间大，工人可以直接进入，进而能够对大型模具的底部进行装拆，而无需将模具翻转，提供了工作效率，且减小了人工的磕碰。不仅如此，由于所述滑移组件40通过所述弹性组件50安装于所述滑动支撑架30的底部，使得在放入或取走模具时，能够减小冲击、提供缓冲，同时当模具装拆完取走时，所述弹性组件50将所述滑动支撑架30托起，减轻了所述滑动支撑架30的重量，便于推动所述滑动支撑架30，方便调节所述滑动支撑架的位置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。