一种插座件方孔拼式成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种插座件方孔拼式成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，现有的插座件方孔拼式成型模具方孔很小，用线切割等传统方法加工会有圆弧角，严重影响产品质量，因此，我们提出一种插座件方孔拼式成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种插座件方孔拼式成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种插座件方孔拼式成型模具，包括上模板、下模板、左模板、右模板、中模仁、上拼块和下拼块，所述中模仁顶端设有上模板以及底端设有下模板，所述中模仁左端设有左模板以及右端设有右模板，所述中模仁右侧设有排气块以及左侧设有上拼块，所述上拼块底部设有下拼块，所述上拼块和下拼块均与中模仁固定连接，所述上拼块顶部一端开有方槽，所述右模板左侧可有右模腔，所述中模仁顶部设有产品以及产品顶部固定设有模盖头，所述模盖头中心开有进浇口。

进一步的，所述右模板左侧设有左模腔以及左模腔底部设有插孔，所述插孔内部设有由上拼块和下拼块形成的方孔。

进一步的，所述排气块和右模腔数量均设有多个并且数量相等。

进一步的，所述上拼块和左模腔数量均设有多个并且数量相等。

进一步的，所述上模板、下模板、左模板和右模板均与中模仁插扣连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型由于是由上拼块和下拼块形成的方形方孔，并且上拼块上面设有方槽，能够达到方孔很方的效果，避免出现因用线切割等传统方法加工的圆弧角，极大的提高了产品质量和经济效益。

【附图说明】

图1为本实用新型插座件方孔拼式成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型插座件方孔拼式成型模具的中模仁结构示意图；

图3为本实用新型插座件方孔拼式成型模具的左模板结构示意图；

图4为本实用新型插座件方孔拼式成型模具的右模板结构示意图；

图5为本实用新型插座件方孔拼式成型模具的上模板结构示意图；

图6为本实用新型插座件方孔拼式成型模具的下模板结构示意图。

图中：1、左模板；2、上模板；3、上拼块；4、方槽；5、下拼块；6、排气块；7、产品；8、下模板；9、插孔；10、右模板；11、右模腔；12、进浇口；13、左模腔；14、中模仁；15、模盖头。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种插座件方孔拼式成型模具，包括上模板2、下模板8、左模板1、右模板10、中模仁14、上拼块3和下拼块5，所述中模仁14顶端设有上模板2以及底端设有下模板8，所述中模仁14左端设有左模板1以及右端设有右模板10，所述中模仁14右侧设有排气块6以及左侧设有上拼块3，所述上拼块3底部设有下拼块5，所述上拼块3和下拼块5均与中模仁14固定连接，所述上拼块3顶部一端开有方槽4，所述右模板10左侧可有右模腔11，所述中模仁14顶部设有产品7以及产品7顶部固定设有模盖头15，所述模盖头15中心开有进浇口16。

其中，所述右模板10左侧设有左模腔17以及左模腔17底部设有插孔9，所述插孔9内部设有由上拼块3和下拼块5形成的方孔18。

其中，所述排气块6和右模腔11数量均设有多个并且数量相等。

其中，所述上拼块3和左模腔17数量均设有多个并且数量相等。

其中，所述上模板2、下模板8、左模板1和右模板10均与中模仁14插扣连接。

需要说明的是，上拼块3和下拼块5插入插孔中形成的方孔18，并且上拼块3上面设有方槽4，能够达到方孔18很方的效果，避免出现因用线切割等传统方法加工的圆弧角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。