一种蒸发器盖板模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种蒸发器盖板模具。

背景技术：

随着全球气候的逐渐变暖，空调已成为人们生活中不可或缺的必须品，无论是住房，还是汽车内，均普遍安装各种功率大小不一的空调。

蒸发器，作为空调的重要部件，目前，对于大型汽车空调，主要安装在玻璃纤维铺就的盖板上，对于玻璃纤维，生产过程中，铺设一层后，需涂抹胶粘剂，之后再铺设一层，再涂抹胶粘剂，如此循环。并且，目前均由人工完成，尚未实现机械化生产，因此生产效率较低，同时，通过此方法生产出来的蒸发器盖板，重量较大，安装于汽车上后，会增大汽车的总体重量，使汽车运行的经济性下降。

因此，如何提供一种生产效率高、经济性较好的用于生产蒸发器盖板的蒸发器盖板模具，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、经济性较好的用于生产蒸发器盖板的蒸发器盖板模具。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种蒸发器盖板模具，包括定模及一个或多个与所述定模配合设置的动模，所述定模和/或动模内设有模温控制装置，所述定模和/或动模上还设有用于防浇注泄漏的密封件，所述定模和/或动模上还设有用于把定模和动模固定在一起的连接件。此结构的蒸发器盖板模具，改变了传经的蒸发器盖板生产模式，并且，由于在定模和/或动模内设置了模温控制装置，因此，模具的温度控制更为快捷和高效。同时，在定模和/或动模上设置了用于防止浆料泄漏的密封件，可进一步提高产品的生产质量。与现有结构的蒸发器盖板模具相比，总体而言，其生产效率更高，产品质量和经济性均更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模包括定模架和定模主体，所述定模架上设有多块定模安装板，所述定模主体通过所述定模安装板可拆卸地固定设置于所述定模架上。此设置方式，通过在定模架上设置用于把动模和定模固定在一起的定模安装板，使动模和定模的固定更为容易。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模包括动模架和动模主体，所述动模架上设有多块动模安装板，所述动模主体通过所述动模安装板可拆卸地固定设置于所述动模架上。此设置方式，通过在动模架上设置用于把动模和定模固定在一起的动模安装板，以及在定模架上也设置了用于把动模和定模固定在一起的定模安装板，使动模和定模的固定更为容易，并且动模和定模固定的可靠性也得到了进一步提高。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模具还包括水平设置的底座，所述定模架固定设置于所述底座上，所述动模架可移动地设置于所述底座上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底座上设有滑轨，所述动模架的一端设置于所述滑轨上，所述底座上和/或滑轨上还设有用于带动所述动模架移动的动力机构。此设置方式，通过在底座上设置可供动模架移动的滑轨，并在底座上和/或滑轨上设置用于带动动模架移动的动力机构，动模的移动更为方便和快捷，可控性也更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模主体或定模主体上还设有注射口；或者，所述注射口设置于所述动模主体与所述定模主体的结合面上。此设置方式，通过在动模主体上或定模主体上，或动模主体与定模主体的结合面上设置注射口，可进一步提高产品浇注的流畅性，缩短产品生产时间，进而提高生产效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模主体或定模主体上还设有一端与所述注射口连通的进料槽；或者，所述进料槽设置于所述动模主体与所述定模主体的结合面上。此设置方式，当浆料从注射口进入模具内后，从进料槽中流入动模主体与定模主体配合的面上，保证浆料以最快的速度注入模具内，并完成浇注，可有效保证产品的质量。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模温控制装置包括预埋水管，所述动模主体和/或定模主体上还设有与所述预埋水管连通的进水管和出水管。此设置方式，冷却水或加温水可进定模主体和/或动模主体内，进而对动模主体和定模主体的温度形成控制，从而缩短模具的温控时，进而提高产品的生产效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模温控制装置还包括模温机，所述模温机分别所述动模主体和/或定模主体上进水管和出水管连通。此设置方式，通过设置专门的模温机对模具的温度进行控制，效率更高，更快捷。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模主体和/或定模主体上还设有多个预留孔，所述预留孔用于设置预埋螺栓。此设置方式，蒸发器盖板生产过程中即把螺栓预埋于蒸发器盖板内，方便蒸发器盖板上设置或安装其它部件。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种蒸发器盖板模具的结构示意图；

图2为图1中定模的结构示意图；

图3为图2的后侧示图；

图4为图3的主视图；

图5为图1中动模的结构示意图；

图6为图5的后侧视图；

图7为图6的主视图。

附图标记对应关系为：

1定模主体 2动模主体 3动模固定板

4注射口 5定模固定板 6动模出水管

7动模进水管 8定模进水管 9定模出水管

10预埋水管 11加强筋 12进料槽

13排气槽 14动模安装板 15密封圈

16定模安装板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图7所示的蒸发器盖板模具总成及其组件，具体地，包括一块固定设置的定模以及一个或多个与定模配合设置的动模，定模上或动模上还设有模温控制装置，或者定模和动模上都设有模温控制装置，此外，为防止浇注过程中浆料从动模与定模配合的面上漏出，动模或定模的配合面上还设有密封件，或者动模和定模上均设置密封件，密封件具体为各种形状的密封圈15。浇注过程中，需把动模和定模固定在一起，因此，动模或定模上还设有用于把动模和定模固定在一起的连接件，或者动模和定模上均设置连接件，通过连接件，可把动模和定模可拆卸地固定连接在一起。此结构的蒸发器盖板模具，改变了传统的蒸发器盖板生产模式，并且，由于在定模和/或动模内设置了模温控制装置，因此，模具的温度控制更为快捷和高效。同时，在定模和/或动模上设置了用于防止浆料泄漏的密封件，可进一步提高产品的生产质量。与现有结构的蒸发器盖板模具相比，总体而言，其生产效率更高，产品质量和经济性均更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2至图4所示的定模，具体地，定模包括定模架和定模主体1，定模架上还设有多块定模安装板16，定模主体1通过多块定模安装板16可拆卸地固定设置于定模架上，定模安装板16的结构形式可以多种多样，可以为一端固定设置于定模架上的伸缩件，伸缩件的另一端设置固定板，伸缩件伸缩时，带动固定板伸缩，而固定板在伸缩时，实现了对动模的固定。除上述结构外，定模安装板16还可以为任何可能的结构，在此不作具体限定。此设置方式，通过在定模架上设置用于把定模主体1固定设置于定模架上的定模安装板16，使定模主体1和定模架的固定更为容易。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5至图7所示的动模，具体地，动模包括动模架和动模主体2，动模架上还设有多块动模安装板14，动模主体2通过多块动模安装板14可拆卸地固定设置于动模架上，动模安装板14的结构可与定模安装板16的结构一样，即也可以为一端固定设置于动模架上的伸缩件，伸缩件的另一端设置固定板，伸缩件伸缩时，带动固定板伸缩，而固定板在伸缩时，实现了对动模主体2的固定。除此之外，动模安装板14还可以为一块可拆卸地固定板，当动模主体2置于动模架上后，把动模安装板14拧紧，即实现了对动模主体2和动模架的固定。此设置方式，通过在动模架上设置用于把动模主体2和动模架固定在一起的动模安装板14，以及在定模架上也设置了用于把定模主体1和定模架固定在一起的定模安装板16，使动模主体2和动模架，定模主体1和定模架的固定更为容易。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，模具还包括水平设置的底座(图中未示出)，定模架的下端固定设置于底座上，具体可通过焊接方式，还可通过螺栓连接方式，而动模架则可移动地设置于底座上，动模架在移动过程中，带动动模主体2实现与定模主体1的配合。需要说明的是，动模架与底座的配合方式多种多样，可以为滑动配合，也可以为滚动配合，在此不作具体限定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，底座上还设有滑轨(图中未示出)，滑轨的数量可以为一条，也可为平行设置的两条，动模架的下端设置于滑轨上，并可在滑轨上移动。更为具体地，动模架的下端可卡设于滑轨上，还可以在动模架的下端设置滚轮，即通过滚轮设置于滑轨上。此外，为方便带动动模架移动，在一种实施例中，底座上还设有用于带动动模架移动的动力机构，在其它实施中，还可以把动力机构设置于滑轨上。当然，还可以在滑轨上和底座上均设置动力机构。对于动力机构的结构，可以为电机，还可以为减速机，还可以为任何可能的结构形式，在此不作具体限定。此设置方式，通过在底座上设置可供动模架移动的滑轨，并在底座上和/或滑轨上设置用于带动动模架移动的动力机构，动模的移动更为方便和快捷，可控性也更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，动模主体2上或定模主体1上还设有用于把浆料注入至模具内的注射口4，通过注射口4，浆料可顺利进入至动模与定模之间，并最终完成产品浇注。需要说明的是，除在动模或定模上设置以外，还可以把注射口4设置于动模与定模配合的面上，即注射口4的部分结构可设置于动模主体2上，部分结构可设置于定模主体1上。此设置方式，通过在动模主体2上或定模主体1上，或动模主体2与定模主体1的结合面上设置注射口4，可进一步提高产品浇注的流畅性，缩短产品生产时间，进而提高生产效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7所示，动模主体2上还设有进料槽12，进料槽12的一端与注射口4连通，浇注过程中，浆料从注射口4进入进料槽12内，从而完成产品的浇注。在另一种实施中，进料槽12还可以设置于定模主体1上，当然，在其它实施例中，进料槽12还可以设置于动模主体2与定模主体1结合的面上。此设置方式，当浆料从注射口4进入模具内后，从进料槽12中流入动模主体2与定模主体1配合的面上，保证浆料以最快的速度注入模具内，并完成浇注，可有效保证产品的质量。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，对于模温控制装置，具体包括预埋水管10，预埋水管10可预埋于定模主体1内，并在定模主体1上设置与预埋水管10的两端连通的定模进水管8和定模出水管9。在另一种实施例中，还可以把预埋水管10预埋于动模主体2内，并在动模主体2上设置与预埋水管10的两端连通的动模进水管7和动模出水管6。再一种实施例中，还可以在动模主体2内和定模主体1内去设置预埋水管10。需要说明的是，模温控制装置还可以为其它结构，如风冷结构等。此设置方式，冷却水或加温水可进入定模主体1和/或动模主体2内，进而对动模主体2和定模主体1的温度形成控制，从而缩短模具的温控时间，进而提高产品的生产效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，模温控制装置还包括用于控制水温的模温机，模温机上设有进水管和出水管，并分别与动模主体2和定模主体1连通，当模具需要加温时，水在模温机内进行加热，并送入至动模主体2和/或定模主体1内，完成对模具的加温。而当模具需要降温时，水在模温机内进行冷却，并送入至动模主体2和/或定模主体1内，完成对模具的降温。对于模温机的具体结构，可参考现有及其改进技术，在此不再赘述。此设置方式，通过设置专门的模温机对模具的温度进行控制，效率更高，更快捷。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，动模主体2与定模主体1配合的面上还设有多个预留孔(图中未示出)，预留孔用于预埋螺栓，预埋螺栓的外围与预留孔过盈配合，预埋螺栓内设有内螺纹。此设置方式，蒸发器盖板生产过程中即把螺栓预埋于蒸发器盖板内，方便蒸发器盖板上设置或安装其它部件。

此外，如图1、图2和图7所示，连接件包括设置于动模主体2上的动模固定板3，以及设置于定模主体1上的定模固定板5，动模固定板3和定模固定板5用于把动模和定模固定在一起。此外，动模主体2和定模主体1上还设有用于提高其强度的加强筋11，动模主体2或定模主体1的一端还设有用于把气体及时排出模具外的排气槽13。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。