便于螺纹件脱出注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种便于螺纹件脱出注塑模具。

背景技术：

一些水箱的密封头都是用于将出水位置进行密封的，密封头结构如图1所示，密封头上面均设置有螺纹71，进而实现与外壁的密封连接。而为了提升加工效率，在加工密封头的时候通常是直接利用注塑模具一体注塑而成的，模具内设置有与密封头形状一致的模腔。

为了实现密封头上面也有螺纹形状的进行加工，模腔内壁也有相应的螺纹结构，产品在脱出的过程中需要驱动其螺旋转动方能够顺利的脱出，这样在脱模的过程中，需要等待密封头缓缓的旋转，造成脱模效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，供带有螺纹的注塑产品快速脱出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于螺纹件脱出注塑模具，包括模架，模架内设有定模、动模，所述定模与动模之间设置用于注塑产品的模腔，所述定模上嵌设置有可滑动的侧抽块，侧抽块一侧上设置有用于加工产品螺纹的螺纹面且螺纹面构成模腔内壁，所述侧抽块数量为多个且侧抽块之间的螺纹面可通过相互滑动拼接形成完整螺纹，所述动模上设置有用于驱动侧抽块侧抽的驱动杆，所述驱动杆包括穿入定模的直杆段、一体连接于直杆段端部的斜杆段，所述斜杆段贯穿侧抽块，所述定模上设有容纳驱动杆升降的通孔。

通过上述技术方案，侧抽块上面的螺纹面直接拼接形成带有完成螺纹的模腔之后，产品能够在模腔内顺利的注塑成型，在脱模的时候，动模带动驱动杆运动，驱动杆在上升的过程中，通孔的孔径足够大能够供驱动杆抽拔，斜杆段的倾斜导向能够缓缓驱动侧抽块往外侧分离，多个侧抽块与产品分离之后便于产品的顺利。而同时，直杆段的设置，满足了驱动嵌在定模中部位置的侧抽块，解决了斜顶杆只能够驱动定模与动模贴合面上侧抽块运动的局限。

本实用新型进一步设置为：所述侧抽块数量为两块，且两个抽芯块的螺纹面均为半圆形。

通过上述技术方案，两个侧抽块结构将侧抽块数量降低到最低，减少由于侧抽块数量过多而带来螺纹面拼接处接缝过多的情况。同时半圆形的螺纹面也能够适应两个侧抽块的侧抽结构，半圆形结构能够顺利的将侧抽块从产品上面分离。

本实用新型进一步设置为：所述定模上设置用于夹持侧抽块的压条，所述压条通过螺钉固定在定模上，所述压条截面为T字形。

通过上述技术方案，T字形的压条结构能够稳定的侧抽块限位在定模上，进而构成侧抽块滑动过程中的滑道，让侧抽块滑动的过程中能够保持稳定，不晃动。同时压条的螺钉固定结构也便于侧抽块的拆卸，只需要将压条拆卸出来，侧抽块即可分离出来。

本实用新型进一步设置为：所述压条由黄铜制成。

通过上述技术方案，黄铜具有一定的结构强度，在使用过程中也不会因为摩擦而造成结构形变，在与侧抽块的滑动摩擦中不易咬伤侧抽块。

本实用新型进一步设置为：所述模腔数量为多个，且均沿着两个侧抽块的对接面线性分布，所述动模上设置有连通多个模腔的热流道，所述动模上设有与热流道连通的浇口。

通过上述技术方案，多个模腔结构能够提高模具的生产效率，在一次注塑加工的时候可以加工出来多个产品。注塑机上熔融状态的塑料能够通过浇口进入到热流道内，热流道能够供塑料流入到各个模腔内，进而便于产品的成型。

本实用新型进一步设置为：所述模架内还设置有顶针板，所述定模贯穿设有与模腔一一对应的顶杆，所述顶杆一端穿入模腔内且用于注塑产品上凹孔，所述顶杆另一端与顶针板固定连接。

通过上述技术方案，用于形成凹孔的顶杆直接与顶针板连接，这样在产品脱模的时候只需要直接驱动顶针板即可让产品与定模分离，省去了顶针的结构，简化了结构减少了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述定模与动模上穿设有供外界冷却水流入的通水管路。

通过上述技术方案，外界的冷却水能通过通水管路进入到定模或者动模内，进而持续的让定模与动模保持较低的温度，提高熔融状态的塑料在模腔内的冷却速度，提高注塑加工的产品形成速度，进而提高生产效率。

附图说明

图1为背景技术中密封头的结构图；

图2为实施例的结构图；

图3为实施例动模内壁的结构图；

图4为实施例除去动模之后的结构图；

图5为图2中A-A处的剖视图；

图6为图2中B-B处的剖视图；

图7为图5中C-C处的剖视图。

附图标记：1、模架；11、导柱；12、通水管路；2、定模；21、通孔；22、压条；23、热流道；3、动模；31、浇口；32、模腔；4、侧抽块；41、螺纹面；5、驱动杆；51、直杆段；52、斜杆段；61、顶针板；62、顶杆；71、螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2、图3、图4所示，一种便于螺纹件脱出注塑模具，包括模架1，模架1内设置有多根导柱11，导柱11上面设置有定模2与动模3，定模2固定在导柱11上面，动模3能够沿着导柱11不断的滑动。定模2与动模3相对的面上设置有多个直线排布的模腔32，模腔32的形状与产品的形状一致，定模2与动模3可以通过合模让模腔32封闭。动模3上设置有热流道23，热流道23与每一个模腔32连通，同时，动模3上面设置有一个浇口31，在模具合模的时候，浇口31与热流道23连通，供熔融状态的塑料从浇口31进入，最后通过热流道23流入到模腔32内。

如图2所示，定模2的中间部位镂空，镂空的部位上设置有侧抽块4，同时定模2上设置有压条22，压条22通过螺钉固定在定模2上面。压条22的截面呈T字形的结构，压条22安装在侧抽块4的两侧，侧抽块4上侧边与压条22形状结构一致且相互卡接，侧抽块4可以在压条22之间做侧抽的滑动。其中，压条22由黄铜制成，也可以采用油钢SKS3，使压条22具有一定的结构强度。

如图5、图6所示，侧抽块4的数量为两块，两个侧抽块4结构一致且对称设置，两者共同通过同一压条22固定，进而做相对的滑动。两个侧抽块4回位到模具内部的时候两个侧抽块4内侧的表面相互接触，且接触面位于模具的中心位置。两个侧抽块4的接触面上设置有水平截面为半圆形的螺纹面41，螺纹面41位于模腔32内。在两个侧抽块4接触的时候，螺纹面41在模腔32内形成完整的且可以用于注塑产品的部位。

如图6所示，动模3上面固定设置有多根往下延伸的驱动杆5，驱动杆5包括一体连接的直杆段51与斜杆段52，直杆段51一端固定连接在动模3上面，直杆段51另一端与斜杆段52一体连接，斜杆段52与直杆段51之间的夹角大约为35~55°，直杆段51与斜杆段52的形状为长方体形状。定模2上设置有通孔21，通孔21的孔形为长方形。通孔21的三面与直管段的三面贴合，便于直杆段51在抽拔中稳定，而通孔21另外的一面可以斜杆段52的端部接触，进而通孔21可以容纳整个上下运动的驱动杆5。而斜杆段52的端部插入到侧抽块4上，斜杆段52在上升或者下降的过程中能够驱动侧抽块4前后的侧抽。

如图5、图7所示，定模2的底部设置有可以上下活动的顶针板61，定模2上贯穿设置有多根顶杆62，顶杆62一端固定在顶针板61上，另一端穿入到模腔32内部，顶杆62的数量与模腔32的数量一一对应，顶杆62位于模腔32内部的端部与待生产产品上凹孔的孔形结构一致，这样顶杆62的端部可以用于成型产品上凹陷的部分。顶针板61可以与液压缸联动，顶针板61受到驱动可以做靠近、远离定模2的直线运动。

如图2所示，其中，定模2与动模3上面设置有通水管路12，通水管路12可以与外界的水管连接，在定模2与动模3内部形成稳定的回路，外部的水流从通水管路12进水端流入，经过定模2或者动模3之后吸收热量进而从出水端流入。

在使用该注塑模具进行生产加工的时候，需要将注塑模具安装在注塑机上面，首先定模2与动模3合拢，驱动杆5插入到定模2内，斜杆段52驱动侧抽块4滑入到模具内部。注塑机将熔融状态下的塑料从浇口31注入，然后经过热流道23进入到各个模腔32内。

在注塑的过程中，外界的冷却水持续通过通水管路12进入到定模2或者动模3内，进而对模具进行降温，让模腔32内的产品快速的进行冷却成型。产品冷却形成之后，注塑机牵引动模3沿着导柱11从定模2上分离出来，动模3的运动同时带动驱动杆5顺着通孔21运动，斜杆段52的运动能够带动侧抽块4往外侧抽，进而让螺纹面41与产品分离，然后顶针板61往定模2运动，同时带动顶杆62将产品顶出，产品顶出之后工人将其取下即可。然后动模3重新合模进行下一次的产品加工。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。