注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。根据产品材料的不同，模具大致可以分为注塑模具和冲压模具两大类，注塑模具主要用以成型塑料类产品。

而当注塑模具成型一些带有卡扣类结构的产品时，如图1所示，该产品为一种两端为开口的套1，套筒1的一端筒口处设置有朝向筒体1内部延伸的凸扣2，在将该产品注塑成型后，需要凸扣2与凸模进行分离，而传统的模具会涉及一系列复杂的侧抽机构，从而使凸扣2与凸模进行分离，这样一来会导致模具结构复杂，增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单的注塑模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括凸模和凹模，所述凸模包括分体连接的筒身成型部和筒口成型部，所述筒口成型部包括固定设置在凹模的成型腔底部且一端与筒身成型部端部相抵的固定座和设置在固定座上且用于成型凸扣的凸扣成型块，所述固定座的侧壁上设有贯穿固定座与筒身成型部相抵一端且与凸扣成型块滑移配合的滑槽，所述凸扣成型块与固定座之间设有将固定座竖直方向运动转换成凸扣成型块水平方向运动以使凸扣成型块与凸扣分离的联动机构。

通过上述设置，在注塑加工的过程中，熔融的塑料注入到凹模与凸模之间形成的成型室内，筒身成型部的存在能够使套筒的筒身顺利成型，而凸扣成型块的存在，能够配合筒身，在筒口的侧壁上形成凸扣，此时凸扣扣入到凸扣成型块内；注塑成型后，凹模与凸模进行分离，而在凹模移动的过程中，由于固定座是固定设置在凹模上的，因此固定座会跟着凹模一起移动，而联动机构的存在，同时套筒又是与凸扣成型块扣合在一起的，因此当凹模在竖直方向上运动时，凸扣成型块在套筒的拉扯下无法出现竖直方向上的运动，而通过联动机构的作用，套筒会沿着水平方向运动，从而使凸扣与凸扣成型块分离，这时候即可将套筒给取出；而当进行下一次的住宿加工时，凹模朝着凸模的方向运动，凸扣成型块的一端会与凸模的端面相抵，从而使凸扣成型块运动，而合模完成后，凸扣成型块恢复到之前的位置，如此就可以进行下一次加工，整个实现过程简单，且模具的结构也十分简单，有效减少生产成本，而模具结构简单后，注塑加工过程中出现故障的几率也相对会变低。

优选的，所述联动机构包括设置在滑槽底部且沿着固定座长度方向延伸的斜T形滑槽、固定设置在凸扣成型块上且与斜T形滑槽滑移配合的斜T形块。

通过上述设置，当注塑成型后，凹模会在注塑机的带动下朝着远离凸模的方向运动，而相应的，固定座会跟着凹模一起运动，而由于产品的凸扣是扣合在凸扣成型块上的，因此凸扣成型块会在产品拉扯力的作用下使斜T形块在斜T形槽内滑动，而由于固定座是沿着竖直方向运动的，因此凸扣成型块会在水平方向上运动，从而使凸扣与凸扣成型块分离，完成套筒的脱出；而在合模的过程中，由于凸扣成型块是凸出于固定座的，因此凸扣成型块会与凸模的端面相抵，从而使凸扣成型块缩入到滑槽内，进行下一次注塑加工。

优选的，所述凸扣成型块包括基块和设置在基块侧壁上用于成型凸扣的凹槽。

通过上述设置，在注塑加工的过程中，熔融的塑胶流入到凸模与凹模之间形成的成型室中，熔融状态的塑料会填充满整个成型室，而由于凹槽是与成型腔相通的，因此熔融状态下的塑料也会填充凹槽，从而成型出凸扣。

优选的，所述成型腔的底部设有用于固定固定座的固定槽。

通过上述设置，如果在成型腔与固定座之间增加额外的固定结构，如螺钉来实现两者之间的固定，螺钉的存在肯定会影响到套筒的成型；而通过凹槽来实现固定座的固定，能够有效避免对套筒成型的影响，而且固定座嵌入到凹槽内，能够有效增加固定座与凹模之间的接触面积，提高固定座固定的稳定性。

优选的，所述固定座上设有与滑槽相通且延伸至固定槽内的延伸槽，所述凸扣成型块上设有与延伸槽滑移配合的延伸块，所述延伸块背对延伸槽的侧壁上设有限位块，所述固定槽的侧壁靠近成型腔处设有与限位块滑移抵触的抵触块。

通过上述设置，在开模的的过程中，凹模出现运动，但是凸扣成型块由于被产品勾住，因此延伸块与固定槽侧壁之间会出现相对滑动，此时抵触块和限位块相互靠近，而当凸扣成型块运动一端距离后，抵触块会与限位块相抵，此时凸扣成型块无法再沿着之前的运动方向继续运动，能够有效避免凸扣成型块与固定座分离的情况出现。

优选的，所述斜T形滑槽贯穿固定座相对筒身成型部一端的端面。

通过上述设置，由于斜T形滑槽是贯穿固定座一端的，因此在加工该滑槽的时候能够比较好加工，而且在注塑加工的过程中，为了保证筒口能够顺利成型，因此凸扣成型块的外侧面滑槽形成密封配合，即凸扣成型块与固定座的外侧面是形成密封配合的，而这样一来的话就会导致滑槽内的空气流动不畅，而如果斜T形滑槽并没有贯穿固定座一端的话，当滑块向下滑动的过程中，斜T形滑槽内的空气排出不畅，从而导向斜T形块滑动不畅，而这样一来会增大产品与凸扣成型块之间的拉扯力，而由于产品此时的温度很高，从而很可能会导致产品出现破损的现象；而将斜T形滑槽贯穿固定座的一端后，当筒身成型部与固定座一端分离后，斜T形滑槽是与外界相通的，能够有效的对斜T形滑槽内部的空气进行排除，有效减少斜T形块滑动过程中受到的阻力，防止产品因拉扯力太大而出现磨损的现象，而且斜T形滑槽贯穿的一端是固定座与筒身成型部贴合的一端，因此能够有效避免斜T形滑槽对注塑加工过程的影响。

优选的，所述固定槽贯穿凹模背对凸模的一端，所述延伸槽贯穿固定座背对凸模的一端。

通过上述设置，由于固定座是插在固定槽内的，因此固定座与密封槽之间的密封性是比较高的，而这就会导致斜T形滑槽和延伸槽上排气的不畅性，而通过将固定槽和延伸槽均贯穿设置，能够有效增加斜T形滑槽和延伸槽内的排气性，提高凸扣成型块滑动过程中的顺畅性，防止将产品给拉扯坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该模具能够快速成型带有卡扣类结构的套筒，脱模方便，结构简单。

附图说明

图1是套筒的结构图；

图2是注塑模具的结构图；

图3是凹模与凸模的爆炸图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是凹模与凸模的配合图；

图6是图5中B部分的放大图。

图中：1、套筒；2、凸扣；3、凸模；31、筒身成型部；32、筒口成型部；321、凸扣成型块；3211、基块；3212、凹槽；322、固定座；3221、连接块；32211、延伸槽；3222、筒口成型块；32221、滑槽；4、凹模；41、成型腔；42、固定槽；43、成型室；5、下模座；6、延伸块；7、联动机构；71、斜T形滑槽；72、斜T形块；8、限位块；9、抵触块；10、上模座；101、胶口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种注塑模具，参照图2，包括依次通过导柱连接的上模座10、凹模4、凸模3和下模座5，凹模4上设置有成型腔41，合模后，成型腔41侧壁与凸模3之间形成成型套筒1的成型室43，上模座10上设有与成型室43相通的胶口101。

参照图3-图5，凸模3包括筒身成型部31和筒口成型部32，其中筒身成型部31为圆柱状且固定设置在下模座5上，筒口成型部32包括固定座322和凸扣成型块321，固定座322包括筒口成型块3222和连接块3221，成型腔41底部设置有与连接块3221卡接配合的固定槽42，该固定槽42贯穿成型腔41的底部，连接块3221的一端与固定槽42卡接配合，另一端的侧壁与成型腔41的侧壁贴合设置。筒口成型块3222固定设置在连接块3221上且其一端与筒身成型部31的一端贴合，筒口成型块3222的侧壁上设置有滑槽32221，滑槽32221的一端贯穿筒口成型块3222相对筒身成型部31的一端；凸扣成型块321包括滑动设置在滑槽32221上的基块3211、设置在基块3211背对滑槽32221一侧的凹槽3212，基块3211的外侧壁能够与筒口成型块3222的侧壁无缝连接。

参照图4-图6，在滑槽32221的侧壁上还设置有朝着滑槽32221延伸方向延伸的延伸槽32211，延伸槽32211贯穿连接块3221，斜T形块72上设置有与延伸槽32211滑移配合的延伸块6，延伸块6的一端延伸进入到固定槽42内，在延伸块6侧壁上设置有限位块8，该限位块8位于固定槽42内，在固定槽42侧壁靠近凸模3处设置有可与限位块8抵触的抵触块9。

参照图4，在基块3211与滑槽32221之间设置有联动机构7，该联动机构7包括倾斜设置在滑槽32221的底部的斜T形滑槽71、设置在基块3211上且与斜T形滑槽71滑移配合的斜T形块72，斜T形滑槽71朝着远离凸模3的方向延伸且斜T形滑槽71的两端分别贯穿筒口成型块3222与连接块3221。

工作过程：在注塑加工过程中，先驱动上模座10运动，相应的，凹模4会跟着一起运动，从而完成凸模3与凹模4的合模过程中，合模完成后，凸模3与成型腔41之间形成用于成型套筒1的成型室43。通过往胶口101内注入熔融的塑料，塑料沿着胶口101进入到成型室43内，从而填充满整个成型室43，而相应的，吐口成型块侧壁上的凹槽3212内也被填充满了塑料，待塑料初步冷却后形成套筒1，套筒1的卡扣扣在凹槽3212内。随后注塑机带动上模座10运动，上模座10带动凹模4运动，而由于连接块3221是卡合在固定槽42内的，因此连接块3221会带动筒口成型块3222一起跟着凹模4运动。而由于此时凸扣成型块321被套筒1的卡扣勾住，因此其无法跟着凹模4一起向上运动，而由于斜T形滑槽71与斜T形块72的配合，凸扣成型块321会朝着套筒1的圆心方向运动，从而使卡扣与凹槽3212分离，这时候就可以将套筒1取下。

而由于有抵触块9的存在，其能够与限位块8相抵，从而能够有效防止凸扣成型块321与连接块3221脱离。在合模的过程中，凹模4带动筒口成型部朝着筒身成型部31的方向运动，而由于此时凸扣成型块321是凸出于滑槽32221外的，因此此时凸扣成型块321会与筒身成型部31的端面相抵，从而使斜T形块72在斜T形滑槽71内滑动。当合模完成后，凸扣成型块321整个位于滑槽32221内，从而能够进行下次的注塑加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。