一种组合式止水带生产设备的制作方法

本实用新型涉及止水带生产技术领域，具体为一种组合式止水带生产设备。

背景技术：

止水带按材料分为橡胶止水带、塑料(PVC)止水带、钢板止水带、橡胶加钢边止水带，橡胶止水带是采用天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，其品种规格较多，有桥型、山型、P型、R型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，温度使用范围-45℃-+60℃，止水带主要用于基建工程、地下设施、隧道、污水处理厂、水利、地铁等工程。为闸门、坝底、建筑工程、地下建筑物等伸缩缝混凝土浇制配用。从而确保工程建筑的使用寿命，止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇注埋进混凝土中，在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果，现有的止水带生产不够自动化，耗费较大的人力物力，生产效率较低，基于此，本实用新型设计了一种组合式止水带生产设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式止水带生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的止水带生产不够自动化，耗费较大的人力物力，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式止水带生产设备，包括混料机，所述混料机的顶部设置有电机，所述电机的底部动力输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆插接在混料机的内腔，所述搅拌杆的左右侧壁均设置有搅拌桨，所述混料机的左壁顶部插接有入料漏斗，所述混料机的左壁底部设置有控制装置，所述混料机的右侧设置有输料装置，所述输料装置的右端设置有原料挤出机，所述原料挤出机的右端设置有出料模具，所述出料模具的右侧设置有传送带，所述传送带的顶部设置有冷却装置，所述传送带的右侧设置有切割装置，所述切割装置的右壁设置有计时器，所述切割装置的右侧设置有卷料盘，所述控制装置分别与电机、输料装置、原料挤出机、传送带、冷却装置、切割装置、计时器电性连接。

优选的，所述冷却装置的外壁左右两侧均开设有通风孔，所述通风孔的内腔设置有固定架，所述固定架上设置有风扇，所述控制装置与风扇电性连接。

优选的，所述切割装置的内腔顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部动力输出端设置有切割刀，所述切割装置的内腔底部设置有支撑台，且切割刀设置在支撑台的顶部，所述控制装置与液压缸电性连接。

优选的，所述卷料盘的外壁插接有转轴，且转轴的底部设置有动力装置，所述动力装置的动力输出轴外壁套接有转轮，所述转轮的顶部与转轴接触连接，所述动力装置的顶部设置有两组限位座，且转轴设置在两组限位座之间，所述控制装置与动力装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现自动混料、上料、加热出模、冷却、切割和收料，减少人力的参与，使生产效率增强，通过冷却装置的设置，使冷却用传送带可缩短，降低企业费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1混料机、2电机、3搅拌杆、4搅拌桨、5控制装置、6入料漏斗、7输料装置、8原料挤出机、9出料模具、10传送带、11冷却装置、12通风孔、13固定架、14风扇、15切割装置、16液压缸、17切割刀、18计时器、19支撑台、20卷料盘、21动力装置、22转轮、23限位座、24转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式止水带生产设备，包括混料机1，所述混料机1的顶部设置有电机2，所述电机2的底部动力输出端连接有搅拌杆3，所述搅拌杆3插接在混料机1的内腔，所述搅拌杆3的左右侧壁均设置有搅拌桨4，所述混料机1的左壁顶部插接有入料漏斗6，所述混料机1的左壁底部设置有控制装置5，所述混料机1的右侧设置有输料装置7，所述输料装置7的右端设置有原料挤出机8，所述原料挤出机8的右端设置有出料模具9，所述出料模具9的右侧设置有传送带10，所述传送带10的顶部设置有冷却装置11，所述传送带10的右侧设置有切割装置15，所述切割装置15的右壁设置有计时器18，所述切割装置15的右侧设置有卷料盘20，所述控制装置5分别与电机2、输料装置7、原料挤出机8、传送带10、冷却装置11、切割装置15、计时器18电性连接。

其中，所述冷却装置11的外壁左右两侧均开设有通风孔12，所述通风孔12的内腔设置有固定架13，所述固定架13上设置有风扇14，所述控制装置5与风扇14电性连接，通过风扇14将外部的空气通过通风孔12吹入冷却装置11，对止水带进行降温，所述切割装置15的内腔顶部设置有液压缸16，所述液压缸16的底部动力输出端设置有切割刀17，所述切割装置15的内腔底部设置有支撑台19，且切割刀17设置在支撑台19的顶部，所述控制装置5与液压缸16电性连接，通过液压缸16作为切割动力，液压缸16推动切割刀17对止水带进行切割，所述卷料盘20的外壁插接有转轴24，且转轴24的底部设置有动力装置21，所述动力装置21的动力输出轴外壁套接有转轮22，所述转轮22的顶部与转轴24接触连接，所述动力装置21的顶部设置有两组限位座23，且转轴24设置在两组限位座23之间，所述控制装置5与动力装置21电性连接，动力装置21带动转轮22进行转动，转轮22带动轴销24转动，轴销24带动卷料盘20进行转动，使卷料盘20进行止水带的卷料工序。

工作原理：本实用新型通过向入料漏斗6中加入原料，控制装置5控制电机2工作，电机2带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动搅拌桨4进行转动，对混料机1中的原料进行搅拌，搅拌后的原料通过控制装置5控制的输料装置7进行输送上料，进入通过控制装置5控制的原料挤出机8中进行加热挤压，挤压的原料经过出料模具9进行挤压成型，挤压生产出的止水带通过控制装置5控制的传送带10进行传递，冷却装置11对温度较高的止水带进行降温，通过控制装置5控制的风扇14进行转动，使外界的空气通过通风孔12吹入冷却装置11中，进行风冷降温，止水带穿过切割装置15在卷料盘20上进行收卷，通过控制装置5控制的动力装置21带动转轮22进行转动，转轮22带动轴销24转动，轴销24带动卷料盘20进行转动，使卷料盘20进行止水带的卷料工序，通过控制装置5控制的计时器18进行计时，达到规定时间后，通过控制装置5控制的液压缸16进行伸长，液压缸16的伸缩端推动切割刀17对止水带进行切割，完成一次生产工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。